6061 T6 aluminiumrør
6061 aluminiums sømløs rør har gode mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand og sveisbarhet, noe som gjør det til et ideelt materiale for forskjellige industrielle applikasjoner .
1. materialkomposisjon og standarder
I samsvar med ASTM B210, AMS 4151, og ISO 6361-2 standarder, 6061- T6 aluminiumrørfunksjoner en magnesium-silicon-legeringsformulering optimalisert for strukturelle anvendelser:
Primære elementer:
Magnesium (mg): 0.8-1.2% (skjemaer mg₂si utfeller)
Silisium (Si): 0.4-0.8% (forbedrer styrke og fluiditet)
Kobber (Cu): 0.15-0.40% (forbedrer maskinbarhet)
Basismateriale:
Aluminium (AL): større enn eller lik 97,0% (balanse)
Urenhetsgrenser:
Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,70%
Krom (cr): 0.04-0.35%
Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,25%
Mangan (MN): mindre enn eller lik 0,15%
Tredjepartsverifisering per NADCAP AC7117 sikrer kjemisk konsistens med maks 5% avvik i nøkkelelementer . Det balanserte Mg: Si-forholdet (1 . 73: 1) aktiverer optimal utfelling under T6 varmebehandling . combrit med SAE-formasjon under T6 varmebehandling {. commenter med SAE-formasjon under t6 varmebehandling {{ AMS-QQ-A -200/2 og ASTM B241 for trykkapplikasjoner.
2. Styrkeytelse
6061- T6 demonstrerer overlegen strukturell effektivitet for bærende applikasjoner:
| Eiendom | Verdi | Teststandard |
|---|---|---|
| Strekkstyrke (RM) | 310-330 mpa | ASTM E8 |
| Avkastningsstyrke (RP0.2) | 275-290 mpa | ASTM E8 |
| Forlengelse i pause (%) | 10-15% | ASTM E8 |
| Skjærstyrke | 207 MPa | ASTM B769 |
| Trykkende utbytte | 285 MPa | ASTM E9 |
| Utmattelse utholdenhet (10⁷ sykluser) | 95-110 mpa | ISO 1099 |
| Brudd seighet | 29 Mpa√m | ASTM E399 |
| Hardhet (Rockwell B) | 60-65 HRB | ASTM E18 |
Opprettholder 85% romtemperaturstyrke ved 150 grader og viser utmerket innvirkning på 20J ved -40 grad .
3. varmebehandlingsprosess
T6 Tempersekvens følger nøyaktig kontrollerte parametere:
Løsningsbehandling:
530 grader ± 10 grad for 60-90 minutter (homogenisering)
Atmosfære: nitrogenbeskyttet ovn (± 5 graders enhetlighet)
Rask slukking:
Water quenching at >200 grader /SEC -avkjølingshastighet
Slukk forsinkelse:<15 seconds maximum
Kunstig aldring:
175 grader ± 5 grad for 8-10 timer
Kjølemetode: Tvangsluft (større enn eller lik 10 grader /min rate)
Mikrostrukturelle funksjoner:
Kornstørrelse: ASTM 5-6 (20-50 μm)
Utfallsfordeling: "(mg₅si₆) fase dominerende
Dislokasjonstetthet: 10⁸/cm²
Sekundærfasepartikler:<0.5% volume fraction
Oppvarming over 250 grader forårsaker overaging med 15% styrkereduksjon . stressavlastning etter behov etter alvorlig dannelse: 345 grad i 1 time + re-aldring .
4. Dimensjoner og tilpasning
Produsert til strukturell ingeniørtoleranser:
| Parameter | Standardområde | Presisjonstoleranse | Tilpassede alternativer |
|---|---|---|---|
| Ytre diameter | 6-500 mm | ± 0,1% OD | Rektangulære profiler |
| Veggtykkelse | 0.8-25 mm | ± 7% vekt | Variable veggoverganger |
| Lengde | 1-12 m | +0/-3 mm | Opptil 20 meter lengder |
| Retthet | - | 0 . 5 mm/m maks. | ± 0,2 mm/m |
| Ovalitet | - | Mindre enn eller lik 0,75% tir | Mindre enn eller lik 0,3% tir |
| Bend Radius (min) | 2,0 × OD | - | Tett radius: 1,2 × OD |
Fabrikasjonstjenester:
Precision Rotary Draw Bending (maks 180 grader)
CNC -endedannelse for komplekse ledd
Hydroforming for ikke-sirkulære seksjoner
Hakk og mestring for fagverkssystemer
Anodisering per mil-a -8625 type II
5. Korrosjonsmotstandsegenskaper
Miljøytelsesdata
| Miljø | ISO 9223 Rating | Korrosjonshastighet (μm/år) | Beskyttelsesanbefaling |
|---|---|---|---|
| Landlig atmosfære | RC2 (bra) | <3 μm/yr | Arkitektonisk anodisering |
| Kysteksponering | RC3 (rettferdig) | 10-15 μm/år | PVDF -beleggssystemer |
| Industriområde | RC4 (moderat) | 15-30 μm/år | Keramisk-epoksyfor |
| Alclad 6061 | RC1 (utmerket) | <1 μm/yr | 10% kledd lag |
Beskyttelsesmetoder:
Anodisering:
Svovelsyre (type II): 15-25 μm tykkelse
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)
Organiske belegg:
Fluoropolymerbelegg: 25-50 μm DFT
Polyesterpulverbelegg: 60-80 μm
Kjemiske behandlinger:
Kromatkonvertering (mil-dtl -5541)
Plasma elektrolytisk oksidasjon (PEO)
6. maskinbarhetsegenskaper
Optimaliseringsparametere
| Operasjon | Verktøymateriale | Hastighet (m/min) | Feed (MM/Rev) | Merknader |
|---|---|---|---|---|
| Snu | Karbid K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | 7 graders positiv rake |
| Fresing | Karbid K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | Klatre fresing |
| Boring | Tialn belagt | 60-100 | 0.05-0.12 | 140 graders punktvinkel |
| Tapping | HSS-Co8 | 10-15 | Pitch matchet | 70% tråddybde |
Maskineringsytelse:
Maskinbarhetsvurdering: 80% (baseline: 2011- t 3=100%)
Overflatefinish oppnåelig: RA 0,4μm
Oppbygd kant tendens: lav (grad 2 per ISO 3685)
Chip -egenskaper: Kontinuerlige brikker som krever brytere
Kjølevæskekrav: Løselig olje 5-8% konsentrasjon
Dimensjonell stabilitet:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. sveisbarhet og sammenføyningsmetoder
Gassvungstenbue sveising (GTAW) anbefalt
Krever streng varmekontroll for å bevare egenskapene:
Fusjonssveiseparametere
Fillerlegeringer: ER4043 (ALSI5) eller ER5356 (ALMG5)
Interpass -temperatur:<65°C
Preheat: Optional for >6mm tykkelse
Aldring etter sveis: 175 grader /4 timer for å gjenopprette eiendommer
Alternativ sammenføyning
Friksjonsrør sveising:
Rotasjon: 800-1200 rpm
Traverse: 50-200 mm/min
Limbinding:
Epoxies: FM73 (22-28 MPA Shear)
Overflatepreparat: Kromatkonvertering
Mekanisk festing:
Blinde nagler: Rustfritt stål doren
Strømningsboreskruer: opptil 800n aksial belastning
Sammenføyning av ermer: 150% rørstyringsretensjon
8. fysiske egenskaper
| Eiendom | Verdi | Teststandard |
|---|---|---|
| Tetthet | 2,70 g/cm³ | ASTM B311 |
| Termisk konduktivitet (25 grader) | 167 W/m·K | ASTM E1461 |
| Cte (20-100 grad) | 23,6 μm/m · grad | ASTM E228 |
| Elektrisk resistivitet | 42 nΩ·m | ASTM B193 |
| Elastisitetsmodul | 68,9 GPA | ASTM E111 |
| Utmattelsesstyrke koeffisient | 0.56 | ASTM E739 |
| Spesifikk varme (100 grader) | 960 J/kg · k | ASTM E1269 |
| Omkrystalliseringstemp | 290 grad | ASTM E112 |
9. overflatekvalitetsstandarder
Overflatebehandlinger:
AS-tegnet: ra 0.8-1.6 μm
Kaldformet: Ra 0.4-0.8 μm
Speilpolish: Ra<0.1μm achievable
Inspeksjonskriterier (ASTM B241):
Skrapedybde:<0.5% WT
Overflateinneslutninger:<0.25mm
Misfarging: Ingen
Die linjer:<0.1mm height
Rengjøringsprotokoller:
Alkalisk avfetting til AMS 2646
Syreetsing for lim
Elektropolering for sanitære applikasjoner
10. sertifiseringer og testing
Kvalitetssikringsprotokoller
Kjemisk analyse:
Spektrometri per ASTM E1251
ICP -verifisering for sporstoffer
Mekanisk testing:
Tverrgående strekkprøving (ASTM E8)
Flatetest til 75% OD -reduksjon
NDT -metoder:
Ultrasonic Testing: 5-10 MHz -sonder
Hydrostatisk testing: 2 × Arbeidstrykk
Eddy -strøm per ASTM E309
Bransjesertifiseringer
AS9100 Aerospace -kvalitet
ISO 9001: 2015 Kvalitetsstyring
PED 2014/68/EU vedlegg I kategori II
Tüv Süd trykkfartøysertifisering
Lloyds registertype godkjenning
FDA CFR 21.177.1500 (Food Contact Compliant)
Strukturelle applikasjoner: Rullebur, romrammer, hydrauliske sylindere, robotarmer, strukturelle fagverk og arkitektoniske elementer der styrke/sveisbarhetsbalanse er kritisk .
Emballasje: VCI-papir sammenfletting + krymping-pakkbunter, trekasser med tørkemiddel . Standard ledetid: 6 uker .
Populære tags: 6061 T6 aluminiumrør, Kina 6061 T6 Aluminiumsrørprodusenter, leverandører, fabrikk
Sende bookingforespørsel
