1/2

<< /span>

5052 aluminiumsrør

5052 Ekstrudert aluminiumssømløst rør er et utmerket valg for mange industrielle applikasjoner . Det er laget av aluminiumslegering av høy kvalitet og har utmerket korrosjonsmotstand, noe som gjør den veldig egnet for bruk i tøffe miljøer .

Sende bookingforespørsel

1. materialkomposisjon og standarder

I samsvar med ASTM B210, AMS 4005, og EN 573-3 standarder, har 5052 aluminiumrør en magnesiumanriket legeringssammensetning optimalisert for marine og industrielle applikasjoner:

Primære elementer:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (forbedrer styrke og korrosjonsmotstand)

Krom (cr): 0.15-0.35% (forbedrer stresskorrosjonssprekkermotstand)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 96,8% (balanse)

Urenhetsgrenser:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,40%

Silisium (si): mindre enn eller lik 0,25%

Kobber (Cu): mindre enn eller lik 0,10%

Mangan (MN): mindre enn eller lik 0,10%

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,10%

Legeringen tilføres i belastningsherdede frister inkludert H32 (¼ hard), H34 (½ hard) og H38 (full hard) per ASTM B210-spesifikasjon

2. Styrkeytelse

5052 demonstrerer overlegne forhold mellom duktilitet og styrke Ideelle for trykkbeholdere og strukturelle former:

Eiendom	H32 temperament	H34 temperament	H38 temperament	Teststandard
Strekkstyrke (RM)	195-240 mpa	230-275 mpa	270-305 mpa	ASTM E8
Avkastningsstyrke (RP0.2)	160-195 mpa	195-230 mpa	250-285 mpa	ASTM E8
Forlengelse i pause (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Skjærstyrke	125 MPa	145 MPa	170 MPa	ASTM B769
Burst -trykk (OD20 × WT2MM)	18,5 MPa	23.1 MPa	28,7 MPa	ASTM B641
Utmattelse utholdenhet (10⁷ sykluser)	100 MPa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
Impact seighet (20 grader)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% styrke ved -40 grad og demonstrerer konsistent komprimering av utbyttestyrke innen 2% av strekkverdiene .

3. varmebehandling og behandling

Som en ikke-varmebehandlbar legering oppnås mekaniske egenskaper gjennom belastningsherding:

Kald arbeidsprosess

Varm rullende: Innledende reduksjon ved 400-450 grad til 12mm tykkelse

Kald tegning: 15-25% Reduksjon av areal

H32: 8-15% Total reduksjon

H34: 16-24% total reduksjon

H38: 25-30% total reduksjon

Stabilisering: 150 grader i 60 minutter for å lindre restspenninger

Resulterende mikrostruktur

Kornstørrelse: ASTM 7-10 (5-15 μm langstrakte korn)

Dislokasjonstetthet: 10⁹/cm² (H32) til 10⁰/cm² (H38)

Teksturkoeffisient:<0.7 for deep drawing applications

Omkrystalliseringsterskel: 260-280 grad

Etterdannende annealing er tillatt ved 345 grader for stressavlastning uten eiendomsforringelse .

4. Dimensjoner og tilpasning

Produsert til marine ingeniørstandarder med forbedrede korrosjonsgodtgjørelser:

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Tilpassede alternativer
Ytre diameter	6-300 mm	± 0,1% OD	Oval/rektangulære profiler
Veggtykkelse	0.5-12 mm	+10%/-5% WT	Variable veggseksjoner
Lengde	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Kveilelengder 30m+
Retthet	-	1mm/m maks .	± 0,3 mm/m
Ovalitet	-	Mindre enn eller lik 1,0% tir	Mindre enn eller lik 0,3% tir
Bend Radius (min)	1,5 × OD	±5%	Tett radius: 0,75 × OD

Fabrikasjonsmuligheter:

CNC Rotary Draw Bending (opptil 180 graders bøyer)

Hydroforming for komplekse tverrsnitt

Utvidede ender for rør-til-rør som blir med

Trådrulling per asme b 1.20.1

5. Korrosjonsmotstandsegenskaper

Miljøprestasjonsvurderinger

Miljø	ISO 9223 Rating	Korrosjonshastighet (μm/år)	Beskyttelsesanbefaling
Marine offshore	RC5 (utmerket)	<5 μm/yr	MIL-PRF -85582 Marine Coat
Kjemisk prosess	RC4 (bra)	8-20 μm/år	PVDF -fôr
Kystatmosfære	RC4 (bra)	5-15 μm/år	Anodiser type IIB
Deising salteksponering	RC4 (bra)	10-25 μm/år	Keramisk-epoksybelegg

Beskyttelsessystemer:

Anodisering:

Skriv IIB (hardt strøk): 25-75 μm tykkelse

Kromsyre (type I): 5-8 μm for tynne vegger

Belegg:

Fluoropolymer Systems (PVDF): 30-50 μm DFT (30- årsgaranti)

Keramisk modifiserte epoksyer: 200μm DFT

Termisk spray aluminium (TSA): 150μm buesprayet lag

Galvanisk isolasjon: Dielektriske fagforeninger for forskjellige metallforbindelser

6. maskinbarhetsegenskaper

Optimaliseringsparametere

Operasjon	Verktøymateriale	Hastighet (m/min)	Feed (MM/Rev)	Merknader
Snu	Karbid K01	300-500	0.20-0.40	Positive rake geometrier
Fresing	Karbid K10	400-600	0.10-0.20	6- fløytende fabrikker foretrukket
Boring	Tinnbelagt	70-100	0.05-0.12	118 Grad Point Angle
Tapping	HSS-Co8	15-25	Pitch matchet	85% tråddybde

Ytelsesmålinger:

Maskinbarhetsindeks: 80% (baseline: 2011- t 3=100%)

Overflateuhet: RA 0,4μm oppnåelig

Oppbygd kantmotstand: Klasse 3 (ISO 3685)

CHIP -formasjon: Kontinuerlige brikker som krever brytere

Kjølevæskeanbefaling: 7-10% Emulsjonskonsentrasjon

7. sveisbarhet og sammenføyningsmetoder

Eksepsjonell fusjonssveisbarhet
GTAW og GMAW godkjent per AWS D1.2 Prosedyrer:

Gassvungsten Arc Welding (GTAW)

Filler Wire: ER5356 (ALMG5CR) eller ER5556

Skjermingsgass: ar +25-30% han blanding

Varmeinngang:<1.2 kJ/mm

Interpass temp:<100°C

Tube-to-Tube som blir med

Orbital sveising:

Rotasjonshastighet: 4-10 RPM

Gjeldende pulsering: 150Hz med 40% bakgrunn

Lodding:

Aluminium-silicon filler: baisi -4 (4047 legering)

Fakkeltemperatur: 590-620 grad

Mekaniske tilkoblinger:

Swagelok -beslag: Opptil 400bar arbeidstrykk

Vicaulic Grooved Couplings: Størrelsesområde 15-300 mm

8. fysiske egenskaper

Eiendom	Verdi	Teststandard
Tetthet	2,68 g/cm³	ASTM B311
Termisk konduktivitet (25 grader)	138 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grad)	23,8 μm/m · grad	ASTM E228
Elektrisk resistivitet	47 nΩ·m	ASTM B193
Elastisitetsmodul	70.3 GPA	ASTM E111
Magnetisk permeabilitet	1.02 μH/m	ASTM A342
Lydhastighet	5150 m/s	ASTM E494
Emissivity (100 grader)	0.10 (polert)	ASTM C835
Refleksjonsevne (synlig)	75-85%	ASTM E903

9. overflatekvalitetsstandarder

Sømløs (ASTM B210) eller sveiset (ASTM B491) konstruksjon

Overflatebehandlinger:

Mill Finish: Ra 0.5-1.5 μm

Glatt finish: RA 0.2-0.5 μm (for sanitærprogrammer)

Speilpolish: Ra<0.025μm achievable

Defektklassifisering (en 10246-14):

Riper: mindre enn eller lik 0,03 mm dybde

Die linjer: mindre enn eller lik 0,1% OD

Inkluderingsstørrelse: mindre enn eller lik 0,2 mm

Ingen synlig søm på sveisede rør

Rengjøringsprotokoller:

Elektropolering per ASTM B912

Avfetting til AMS 2658 klasse D

10. sertifiseringer og testing

Ikke-destruktiv testing

Eddy strøm: ASTM E309 med 0,25 mm følsomhet

Hydrostatisk: 1,5 × designtrykk i 60 sekunder

Helium lekkasjetesting:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Ultrasonisk veggmåling: ± 0,01 mm oppløsning

Materialsertifiseringer

Norsok M650 godkjent for offshore -applikasjoner

PED 2014/68/EU Annex I Compliance

Fda cfr 21.177.1500 for matkontakt

Ad {{0}} merkblatt hp0 godkjent for trykkfartøy

Lloyds godkjenningssertifikat for registertype

Marine applikasjoner: Skroggjennomtrengninger, rekkverk, master, varmevekslere, drivstoffledninger og avsaltingskomponenter der sjøvannskorrosjonsmotstand er Paramount .

Emballasje: VCI Foam-End Caps + Shrink-Wrap-bunter, trekasser med polyetylenfuktighetsbarriere . Standard ledetid: 4 uker for lagerstørrelser .

Populære tags: 5052 Aluminiumsrør, Kina 5052 Aluminiumsrørprodusenter, leverandører, fabrikk