Tyk muret aluminium smidd ring av stor diameter

1. Materiell oversikt og produksjonsprosess

Tykke av tyktveggede aluminium med stor diameter er ekstremt viktige strukturelle komponenter i moderne high-end industrier, mye brukt i storskala utstyr og systemer som krever de høyeste nivåene av bærende kapasitet, utmattelsesmotstand, brudd seighet, dimensjonell stabilitet "og lettvekt .} Pålegge høyere og mer komplekse krav til materialvalg, smelting og støping, smiprosesser og varmebehandlingskontroll, og sikrer at deres interne struktur er ensartet, tett, defektfri og i stand til å opprettholde utmerkede generelle mekaniske egenskaper selv i tykke seksjoner .

Vanlige aluminiumslegeringskarakterer: Stor diameter tykkveggede smidde ringer har spesifikke krav til legeringsherdbarhet og følsomhet for tykkelseseffekter .

Ultra-høy styrke-legeringer (e . g ., 7050, 7075, 7049, 2024): Disse legeringene opprettholder høy styrke og god seighet selv i tykke seksjoner, med 7050 og 7049 som er spesielt foretrukket for sine utmerkede egenskaper og stresskorrosjonsmotstand, først og fremst brukt i luftfarts-, forsvars- og høytrykksutstyr .

Høy korrosjonsbestandig/kryogene legeringer (e . g ., 5083, 5a06): I marin ingeniørfag, kryogene lagringstanker og store trykkfartøyer, foretrekkes disse legeringene på grunn av deres enestående korrosjonsmotstand, kryogen seighet og sveisbarhet .

General High Strength Alloys (E . g ., 6061, 6082): Brukes til generelle industristrukturer som krever relativt høy styrke mens du balanserer god maskinbarhet og kostnad .

Premium smiingsprosess for tyktveggede ringer med stor diameter: Å produsere stor diameter tyktvegget aluminium smidde ringer er en av de mest utfordrende oppgavene i aluminiumsmedgang . Kompleksiteten i prosesskontroll ligger i å sikrekjernekvalitetogenhetlighet av egenskaperi tykke seksjonsmedlemmer:

Smelte og ingot forberedelse:

Det høyeste renhet primære aluminium og legeringselementer er valgt for å sikre presis sammensetning og ekstremt lave urenhetsnivåer .

Den mest avanserte smelting, raffinering, filtrering, avgassing (e . g ., snif, vakuum degassing) og elektromagnetisk omrøringsteknologier blir benyttet for å oppnå ulthhøy renslighet og lav hydrogen innhold i smeltet, som er kurs for å sikre å sikre å sikre å sikre å sikre deg å sikre å sikre deg å sikre deg å sikre å sikre deg å sikre deg.

Ultra-stor diameter og vektinngifter produseres ved bruk av store direkte-chill (DC) støpesystem

Ingot -homogenisering av behandling:

Gigantiske ingotter gjennomgår langvarighet (vanligvis titalls til hundrevis av timer), flertrinn sprekker .

Billetforberedelse og inspeksjon:

Ingot -overflaten gjennomgår dyp rengjøring (tung skalping eller fresing) for å fjerne potensielle overflatefekter grundig og overflatesegregering .

Før smiing gjennomgår INGOT 100% omfattende, høyoppløselig ultralydinspeksjon . for tykke veggede forgings, oppfyller inspeksjonskrav typisk de høyeste luftfartsstandarder (E . g ., AMS 2630 Klasse AA eller Sae Arp 194 internt .

Forvarming: Ingot eller preformen er jevn oppvarmet til det nøyaktige smiingstemperaturområdet . for tyktveggede deler, forvarmet tid er lengre for å sikre at kjernetemperaturen når en jevn tilstand, og forhindrer overdreven temperaturforskjeller mellom overflaten og kjernen som kan føre til sprekker .}}}}}}}}}}}}}}}

Smiende sekvens (kjernefokus på deformasjon av tykke og kornstrømningskontroll):

Bruk av stort utstyr: Tunge hydrauliske presser som overstiger ti tusen tonn (til og med titusenvis av tonn) og ringrullemaskiner med ultra-store diameter er uunnværlige for å bruke tilstrekkelig deformasjonskraft til massive, tykke billetter, og sikrer at kjernen også gjennomgår full plast deformasjon .

Opprørende og tegning: INGOT gjennomgår multiretninger, flere opprørende og tegneoperasjoner på den hydrauliske pressen . Dette bryter ikke bare ned den støpte strukturen, men sikrer også grundig smiing av kjernen, eliminerer intern porøsitet og makrosegregering og danner foreløpig kornstrøm .}}}}}}}}}}}}}}}}

Piercing: En foreløpig ringformet struktur dannes ved piercing med store dies og dorder . Denne prosessen komprimerer materialet ytterligere, foredler mikrostrukturen og begynner å veilede kornstrømmen .

Ring Rolling Formation (nøkkelprosess): Utført på ultra-stor diameter vertikale ringrullemaskiner . Ringrulling er spesielt avgjørende for tykkeveggede ringer fordi det bruker samtidig radiell og aksiell komprimering til ringformen, og sikrer at korn i hele veggtykkelsen gjennomgår tilstrekkelig deformasjon og togtre { Forbedring av omkretsstyrken, utmattelsens levetid og bruddseighet av tykke veggede ringer . Ringrullingsprosessen involverer typisk flere passeringer for å sikre ensartet deformasjon og forhindre sentrale defekter .

Minimum reduksjonsforhold: For tykkveggede forglinger er det totale reduksjonsforholdet vanligvis nødvendig for å være betydelig høyere enn for ordinære forgaver, noe

Varmebehandling:

Løsningsbehandling og slukking: Under løsningsbehandling av tykkveggede forgings, er det avgjørende å sikre ensartet temperatur over hele seksjonen og tilstrekkelig bløtleggingstid . slukking er den største utfordringen, som krever kraftige kjøleegenskap Å danne en jevn overmettet fast løsning . Enhver ikke-uniform eller utilstrekkelig slukking vil påvirke endelige mekaniske egenskaper . alvorlig.

Aldringsbehandling: Ens trinns eller flertrinn

Rest stressavlastning: Restspenninger i tyktveggede smimer med stor diameter.

Etterbehandling og inspeksjon:

Etterfølgende presis maskinering (grov, semifinishing) utføres for å fjerne overflatesjekkspenningslaget og sikre dimensjons nøyaktighet .

Til slutt blir den strengeste omfattende ikke-destruktive testing og mikrostrukturell analyse utført for å sikre at produktet er fullt ut i samsvar med de høyeste bransjestandarder og kundeytelsesbehov .

De mekaniske egenskapene til stor diameter tyktveggede aluminium smidde ringer er kjerneindikatorer for deres pålitelighet . Takket være presis smiing og varmebehandlingsprosesser, opprettholder de utmerkede generelle egenskaper selv i tykke seksjoner:

Typisk ytelsesområde (avhengig av legering og temperament):

Ultimate strekkfasthet: 300 MPa - 600 MPA

Avkastningsstyrke (0,2%): 200 MPa - 550 MPA

Forlengelse: 7% - 18%

Hardhet: 80 HB - 180 HB

Utmattelsesstyrke (5 × 10⁷ sykluser): 100 MPa - 200 MPA

Brudd seighet (K1c): 25 mpa√m - 45 mpa√m (overlegen gjennomtyhetseffekt sammenlignet med sammenlignbare plater)

Eiendomsenhet:

Et fremtredende trekk med tykke-veggede smimer med stor diameter er deres høye enhetlighet av egenskaper over hele seksjonen (fra overflate til kjerne), takket være spesialiserte smiprosesser og slukkontroll . kjerne-til-overflate-hardhetsvariasjon er typisk kontrollert innen 5 HB .

Restspenning minimeres vanligvis gjennom TXX51/TXX52 -behandlinger for å sikre maskineringsstabilitet og forbedre SCC -motstand .

Mikrostrukturen av stor diameter tyktveggede aluminium smidde ringer er den grunnleggende garantien for deres utmerkede ytelse, med særlig vekt på ensartetheten og tettheten av korn og utfellinger i tykke seksjoner .}}}}}}}}}}}

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Fullt smidd gjennom kornstruktur og kornstrøm:

Fullstendig eliminering av grove støpte korn og dendritisk segregering, og danner fine, likeverdige og/eller langstrakte, ensartede omkrystalliserte korn langs deformasjonsretningen .

Kornstrøm: Under multi-retnings smiing og ringrulling er metallkornene intenst strukket og danner en kontinuerlig fibrøs struktur langs ringens geometri og primære stressretning grenser .

Dispersoids: Fine dispersoids dannet av mikrolegeringselementer (e . g ., zr, cr, mn) Pinkkorngrenser effektivt ved høy smiing og varmebehandlingstemperatur, hemmer overdreven kornvekst og rekrystallisering, ved å opprettholde en finkorn-mik-mikrofan-krystall}}}}}}}}

Ekstremt høy tetthet og eliminering av defekt:

Det enorme triaksiale trykket som ble påført under smiprosessen, lukker eventuelle interne defekter som kan oppstå under støping, for eksempel mikroporøsitet, krympingshulrom og gassporer, og oppnår nesten teoretisk tetthet internt og betydelig forbedring av materialets pålitelighet .

Primære intermetalliske forbindelser og urenhetsfaser er effektivt brutt ned og jevnt spredt, noe som reduserer deres skadelige effekter .

Ensartet fordeling av styrking av faser (utfeller):

Presis kontroll over løsningsbehandling og aldring sikrer ensartet nedbør og distribusjon av styrkingsfaser (e . g ., mgzn₂ i 7xxx-serien, al₂cumg i 2xx-serien) gjennom hele tykke seksjonen, inkludert kjernen, derved oppnås høy uniformitet av mekanisk andrets andelse av mekanisk andelse av en {{5} i hele den tykke seksjonen, inkludert kjernen, dermed oppnådd en {

Korngrenseutfeller morfologi og distribusjon er strengt kontrollert, spesielt i T73/T74 overagte frister, der grovere og diskontinuerlige korngrenseutfellinger dannes, og maksimerer motstand mot stresskorrosjonssprekker og peeling korrosjon .}}}}}}}}}}}}}}}}

Metallurgisk renslighet:

Luftfartsklasse smelte- og støpingsteknologier sikrer ekstremt lavt ikke-metallisk inkluderingsinnhold, og oppfyller de strengeste renslighetskravene, noe som er avgjørende for å forbedre brudd på brudd og utmattethet .}}}}}}}}}}

Tykke veggede veggede aluminium smidde ringer er vanligvis veldig store i størrelse, og krever spesialisert ultra-stort utstyr for produksjon og inspeksjon .

Tilpasningsevne:

Som svært tilpassede produkter kan de utformes og produseres helt i henhold til kundens detaljerte ingeniørtegninger og ytelseskrav, inkludert ikke-sirkulære ringer, koniske ringer og komplekse ringer med flenser eller spor .

Vanligvis tilbudt i grove maskinerte eller semifinish maskinerte forhold for å sikre bekvemmelighet og presisjon for påfølgende kundebearbeiding, og for å fjerne overflatespenningslaget .

Varmebehandling av stor diameter tykke veggede aluminium smidde ringer er avgjørende for å oppnå ytelsen, med strenge spesifikasjoner for forskjellige legeringskarakterer og applikasjonskrav .

Tempervalg veiledning:

For tykkveggede forgings, vær spesielt oppmerksom på:

7xxx -serie: T73, T74 og T79-frister er å foretrekke . Disse fristerne, gjennom presis overaging, forbedrer motstanden mot stresskorrosjonssprekker (SCC) og peeling korrosjon mens du holder høy styrke, og viser utmerket brakk for tykke seksjoner . t6 applikasjoner .

5xxx -serie: H116 og H321 frister er optimale valg . De gir høy korrosjonsmotstand med god styrke og seighet gjennom belastningsherding og stabilisering av behandling, spesielt egnet for marine og kryogene miljøer .

Rest stressavlastning: For alle tyktveggede forglinger, blir stressavlastningsbehandlinger som tøyning (TXX51) eller kompresjon (TXX52) vanligvis brukt for å redusere slukking av restspenning, minimere påfølgende maskineringsforvrengning og forbedre SCC-motstand .

Maskinering av smidede ringer med stor diameter er en utfordrende prosess, som krever ekstremt høye kraft- og høy-stivhetsmaskinverktøy, samt maskineringsstrategier tilpasset for størrelse og stressegenskaper .}}}}}}}}}}}

Produksjonsveiledning:

Høy effekt og høye stivhetsmaskinverktøy: Maskinering av stor diameter tykke veggede forgings krever ekstremt høy spindelkraft og en stiv maskinverktøystruktur for å tåle betydelige skjærekrefter og vibrasjoner .

Rest stresshåndtering: På grunn av høye slukende restspenninger i tyktveggede forglinger, må strategier som multi-Pass, symmetrisk maskinering, balansering av skjærekrefter og potensielt multi-trinns stressavlastningsvarmebehandling tas i bruk under grov maskinering .

Verktøy og kjøling: Bruk skarpe og slitasje-resistente karbid- eller PCD-verktøy, kombinert med høystrøm, høytrykks kjølevæske for å effektivt evakuere brikker, redusere skjæresonetemperatur og forlenge verktøyets levetid .}}}}}}}}

Maskinering av forvrengningskontroll: Presis maskineringsplanplanlegging, fornuftige skjæreparametere og effektive klemmeordninger er avgjørende for å kontrollere maskineringsforvrengning .

Overflatekvalitet: Høy presisjon og lave ruhetsoverflater kan oppnås gjennom etterbehandling, noe som reduserer behovet for påfølgende sliping og polering .

Påføringen av stor diameter tyktveggede aluminium smidde ringer i krevende miljøer stiller høyere krav på korrosjonsmotstanden, spesielt når det gjelder intern korrosjonsatferd i tykke seksjoner .

Beskyttelsessystemer:

Legerings- og temperamentvalg: Velg legeringskarakterer og varmebehandlingsemperaturer optimalisert for spesifikke etsende miljøer fra designstadiet, E . g ., 5xxx -serien H116/H321 for marine miljøer, eller 7xxx -serien T7/T74/T7} for høy styrke med høy SCC/Exfoliatits motstand {

Overflatebehandling:

Anodisering: For typisk anodisering av stor diameter, typen (svovel) eller type III (hard) anodisering av type III (hardt), gir en tykk, slitasje-motstandsdyktig og meget korrosjonsresistent oksidfilm .

Kjemisk konvertering belegg: Tjene som utmerkede primere for maling eller lim, og gir grunnleggende korrosjonsbeskyttelse og vedheft .

Høyytelsesmaleri/beleggssystemer: Multi-Layer Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat-systemer brukes til de mest alvorlige marine, industrielle og militære miljøene . Spesielle belegg (E . g ., keramisk belegg) kan brukes til spesifikke funksjoner .

Design og konstruksjon: Unngå vannfeller, sprekker og galvanisk korrosjon forårsaket av kontakt med forskjellige metaller; Bruk isolerende isolasjon eller katodisk beskyttelse når det er nødvendig .

De fysiske egenskapene til stor diameter tyktveggede aluminium smidde ringer er kritiske for utformingen av store strukturer .

Designhensyn:

Ekstrem lettvekt og strukturell effektivitet: Utnytte den lave tettheten av aluminiumslegeringer og den høye styrken av smimer for å oppnå maksimal vektreduksjon i stor diameter tyktveggede strukturer, noe som er avgjørende for å forbedre ytelsen til luftfartskjøretøyer, høyhastighetsskip og jernbanetransport .

Lastoverføring og spenningskonsentrasjon: Den optimaliserte kornstrømmen og den tette mikrostrukturen levert av smiing bidrar til mer effektiv belastningsoverføring, redusert stresskonsentrasjon og forbedret utmattelsens levetid .

Skadetoleransedesign: Høyt bruddseighet gjør at komponenter tåler designbelastninger selv med små defekter, og øker den strukturelle sikkerhetsmarginen .

Kompleks miljøatabilitet: Velge det mest egnede legerings- og varmebehandlings -temperamentet basert på faktorer som etsende miljø, temperaturområde, vibrasjon og påvirkningsbelastning .

Maskinering og monteringsgrensesnitt: Krever presis maskinering og streng toleransekontroll for å sikre perfekt passform med tilstøtende komponenter .

Kvalitetssikring og testing for smidede ringer med stor diameter med tykke veggede aluminium er de mest kritiske trinnene før levering, med særlig vekt på ikke-destruktiv testing av intern kvalitet .

Standard testingsprosedyrer:

Råstoff full livssyklus sporbarhet: Fra INGOT til sluttprodukt er alle produksjonsgrupper, prosessparametere og testresultater sporbare .

Kjemisk sammensetningsanalyse: Bruke optisk emisjonsspektrometri, røntgenfluorescensanalyse osv. ., for å sikre alle hovedelementer og urenhetsinnhold i samsvar med standarder, med ekstremt streng toleransekontroll for nøkkelelementer (e . g {{}}, zn, mg, cu, zr) {}}}, zn, mg, cu, zr) {}}},

Smelte og ingot kvalitetskontroll: Online hydrogeninnholdsdeteksjon, inkluderingsvurdering (etter metoder som september 1920/1940 eller DDA-P9TF40), Ingot Macrosegregation Inspection, Grain Size Evaluation .

Forfalleringsprosessovervåking: Registrering og overvåking av sanntid

Varmebehandlingsprosessovervåking: Ovnstemperaturenhet (vanligvis oppfyller AMS 2750E klasse 1 eller 2), Løsningsopplysningstemperatur og tid, slukningshastighet, aldringskurve osv. ., sikret av omfattende termoelementer og dataloggingssystemer .

Dimensjonal og geometrisk nøyaktighetsinspeksjon: Omfattende inspeksjon av ytre og indre diametre, veggtykkelse, høyde, flathet, konsentrisitet, rundhet og alle andre kritiske dimensjoner og geometriske toleranser ved bruk

Mekanisk eiendomstesting:

Prøvetaking: For tyktveggede forgings, er prøvelokalisering og mengde kritiske . prøver vanligvis tas fra de indre, midtre og ytre diametre i ringen, og i forskjellige høyder/veggtykkelsesdybder, og testet i multi-retning (radiell, omkrets/tangiell, og aksiell) for å omfatte egenskap for å omfatte egenskap og en eller en eller en stavisk, og en eller en eller en eller en eller en stavisk og en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en eller en tang.

Tester: Ultimate strekkfasthet, avkastningsstyrke, forlengelse, reduksjon av areal, hardhet, påvirknings seighet, utmattelsesstyrke, utmattelse av utmattelse sprekk (da/dn), brudd seighet (k1c) .}}}}}}}}}}}}

Spesielle tester: Stress Corrosion Cracking (SCC) -tester (E . g ., C-ring, SSRT, Loaded Beam-tester, spesielt for 7xxx-serien T73/T74/T79), peeling (Exco, ASTM G34) {{8}

Nondestructive Testing (NDT):

Ultrasonic testing100% fullvolum, multi-vinkel, høyfølsomhet ultrasonisk inspeksjon av hele ringen . For tykke veggede deler, dette er den mest kritiske metoden for å oppdage små innvendig (e . g ., ams 2630 klasse AA) .

Penetrant testing: Oppdager overflatebrytende defekter på alle maskinerte overflater .

Eddy Current Testing: Oppdager overflate- og næroverflatefeil, for eksempel mikro-cracks og hardhet ikke-ensartethet .

Radiografisk testing (valgfritt): For ominspeksjon av interne defekter i spesifikke kritiske områder eller tilleggsverifisering .

Mikrostrukturell analyse: Metallografisk undersøkelse for å evaluere kornstørrelse, kornstrømkontinuitet, grad av omkrystallisering, presipitering morfologi og distribusjon, korngrensestruktur, defekttyper og størrelser osv. ., for å sikre samsvar med metallurgiske standarder .

Måling av overflateuhet.

Standarder og sertifiseringer:

I samsvar med de strengeste internasjonale og bransjestandardene, som AMS (Aerospace Material Specifications), ASTM B247, ISO, EN, GB/T, etc .

Sertifiseringer av kvalitetsstyringssystem: ISO 9001, AS9100 (Aerospace), NADCAP (spesielle prosesser, for eksempel varmebehandling, NDT) .

Omfattende EN 10204 Type 3 . 1 eller 3.2 Materialtestrapporter er gitt, og tredjeparts uavhengige sertifisering kan ordnes på kundeforespørsel.

Tykke veggede veggede aluminium smidde ringer er det foretrukne materialet i ekstreme og kritiske påføringsfelt på grunn av deres enestående omfattende ytelse og pålitelighet .

Primære applikasjonsområder:

Luftfart:

Flymotorforingsrør: Slik som viftesaker, kompressorsaker, turbinesaker, med høye temperaturer, høyhastighetsrotasjon og høyt trykk .

Store landingsutstyrs struktureringer: Med forbehold om massiv innvirkning og utmattelsesbelastninger .

Rakett- og missilstrukturer: Interstage Connecting Rings, motorstitsrammer, veiledningsringer, som krever ultimate styrke og lettvekt .

Romstasjon og satellittkritiske strukturer: Lastbærende ringer, dokkingsmekanisme ringer .

Energiindustri:

Kjernesplantekomponenter for kjernekraftverk: Inneslutning som kobler sammen ringer, trykkfartøyets hovedflenser, som krever ekstremt høy pålitelighet og korrosjonsmotstand .

Vindmøllens hovedakselflenser og tårnkoblingsringer: Utsatt for enorme vindbelastninger og utmattelsesbelastninger .

Store trykkfartøyer og lagringstankflenser: For kjemisk, petrokjemisk, LNG (flytende naturgass) lagring og transport, som krever høytrykksbærende kapasitet og kryogen seighet .

Ultrahøyt trykk hydrogen drivstofftank ringer: Ekstremt krevende krav til hydrogenforvaltningsmotstand og utmattelsesliv .

Marine Engineering:

Deep-Sea nedsenkbare trykkskrogkoblingsringer: Underlagt ekstremt høyt eksternt vanntrykk .

Kritiske støttringer for offshore boreplattformer: Krever utmerket sjøvannskorrosjonsmotstand og bærende kapasitet .

Strukturelle ringer med store skip: For eksempel hangarskip som arresterer girstrukturer, flyskipelandingsutstyrskomponenter .

Militært felt:

Store artilleripistolmonteringer og tårnløp: Motstå massiv rekyl og påvirkning .

Kritiske bærende ringer for tunge pansrede kjøretøyer.

Missile lanseringsrøringer.

High-end tunge maskiner:

Store lagerløp: For eksempel for Tunnel Boring Machine Hovedlagre .

Store utstyrsemner, ringgir.

Designfordeler:

Ultimate styrke-til-vekt-forhold: Møte eller til og med overskride Steel's styrkekrav mens du oppnår betydelig vektreduksjon, noe som er avgjørende for å forbedre transporteffektiviteten og redusere energiforbruket .

Uten sidestykke pålitelighet og sikkerhet: Smiprosessen eliminerer castingdefekter fullstendig, kombinert med streng kvalitetskontroll og NDT, og sikrer langsiktig sikkerhet for komponenter under de alvorligste belastningene og miljøene .

Utmerket skadetoleranse: Høyt bruddseighet og motstand mot utmattelse av utmattelse lar komponenter fungere trygt i en periode selv med mindre feil, og gir verdifulle sikkerhetsmarginer .

Overlegen miljømessig tilpasningsevne: Spesielt legeringer optimalisert for kryogen (e . g ., lng) og svært etsende (f.eks.

Dimensjonell stabilitet: Gjennom gjenværende stressavlastning sikrer du høy dimensjonal nøyaktighet av store ringer under presis maskinering og langsiktig service .

Designbegrensninger og utfordringer:

Ekstremt høye kostnader: Krever gigantiske smiutstyr, kompleks prosesskontroll, dyre råvarer og streng kvalitetsinspeksjon, noe som fører til betydelig høyere startkostnader enn andre materialer og produksjonsprosesser .

Lang produksjonssyklus: Kompleks smiing og varmebehandlingsprosesser, og lange inspeksjonsprosedyrer fører til utvidede produksjonssykluser .

Maskineringsvansker: Legeringer med høy styrke har høye kuttekrefter og er utsatt for restspenninger, og pålegger ekstremt høye krav til maskinverktøykraft, stivhet og maskineringsstrategier .

Sveisbarhet: Mest ultrahøy styrke aluminiumslegeringer (spesielt 7xxx-serier) har dårlig konvensjonell fusjonssveisbarhet, og begrenser sammenføyningsmetoder; Mekanisk sammenføyning eller solid-state sammenføyningsteknikker (e . g ., fsw) er ofte påkrevd .

Ytelse med høy temperatur: Aluminiumslegeringer tåler generelt ikke høye temperaturer godt; Langsiktige driftstemperaturer er begrenset til under 120-150 grad, over hvilke mekaniske egenskaper vil nedbryte .

Økonomiske og bærekraftshensyn:

Total livssyklusverdi: Til tross for høye innledende investeringer, gir deres ultrahøye ytelse, ekstremt lang levetid og vektreduksjon som fører til driftskostnadsbesparelser i kritiske applikasjoner betydelige økonomiske fordeler i forhold til produktets hele livssyklus .

Ressurseffektivitet: Å smi, som en nærnettform-prosess, reduserer effektivt råstoffavfall; Aluminiums høye resirkulerbarhet er også i samsvar med sirkulære økonomiprinsipper .

Miljømessige fordeler: Produktlette fører direkte til redusert energiforbruk og karbonutslipp, og bidrar positivt til miljøvern .

Populære tags: Tykte veggete aluminiumsmidd ring, Kina stor diameter tykk muret aluminium smidde ringprodusenter, leverandører, fabrikk