5052 Aluminiums smidd ring med stor diameter

Den 5052 aluminiumslegering av stor diameter aluminiumlegering er en moderat styrke, ikke-varme-behandlet aluminiumsmagnesiumlegering (Al-MG-serie), kjent for sin utmerkede korrosjonsresistens (spesielt i marine og industrielle miljøer), selv om den er lavere, og moderat styrke {{6} Tretthetsstyrke/utholdenhetsgrense . Gjennom presis smiing, spesielt for ringer med stor diameter, er dens indre mikrostruktur optimalisert, med kornstrøm på plass langs ringens geometri, noe tanker .

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (primær styrkingselement, gir styrke og god sveisbarhet)

Krom (CR): 0.15-0.35% (hemmer omkrystallisering, forbedrer stresskorrosjonsmotstand, foredler korn)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Balanse

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): 0,40% maks

Silisium (SI): 0,25% maks

Kobber (Cu): 0,10% maks

Mangan (MN): 0,10% maks

Sink (Zn): 0,10% maks

Andre elementer: 0,05% maks hver, 0,15% maks totalt

Premium smiingsprosess (for ringer med stor diameter): Produksjonen av 5052 aluminiumslegeringer med stor diameter, til tross for deres relativt lavere styrke, krever på samme måte presis kontroll over smiingsprosessen for å sikre intern kvalitet, kornstrøm og dimensjonell stabilitet:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet (99,7% minimum)

Presis kontroll av legeringselementinnhold, spesielt magnesium og krom, med en toleranse på ± 0,03%

Avanserte filtrerings- og avgassingsbehandlinger (e . g ., inert gasssparing, snif, vakuumdeporering) Sørg for ultrahøy smelting, minimering av inneslutninger

Kornforfining (typisk med Al-Ti-B Master Alloy) for å oppnå en enhetlig og fin støpt struktur

Spesialdesignede direkte-chill (DC) støpesystemer for å produsere store størrelser med høy intern kvalitet .

Homogenisering:

Multi-trinns homogenisering ved 400-430 grad for 10-24 timer (avhengig av ingotstørrelse)

Ensartet temperaturkontroll: ± 3 grad, sikre ensartet fordeling av legeringselementer, eliminering av makro-segregering og forbedret duktilitet .

Billetforberedelse:

Ingot overflatebehandling (skalping eller fresing) for å fjerne overflatedefekter .

100% ultralydinspeksjon for å sikre intern feilfrihet (i samsvar med AMS 2630 klasse A1 eller ASTM E2375 nivå 2) .

Forvarming: 350-380 grad, med presis temperaturenhetskontroll for å sikre duktilitet før deformasjon .

Smiing sekvens (ringgrygs med stor diameter):

Opprørende: Flere opprørende trinn med store ingotter ved 350-380 grad for å bryte ned den støpt strukturen og danne en pannekake eller diskformet preform .

Piercing: Opprette et sentralt hull på store hydrauliske presser ved hjelp av dies eller dorsler, gradvis danner det ringformede hullet og komprimerer ringveggen, ytterligere raffineringskorn .

Ringrulling: Den kritiske ringrullingsprosessen på ringrullemaskiner med stor diameter . Gjennom aksiell og radiell reduksjon, er kornstrømmen sterkt justert omkrets langs ringen, eliminerer indre hulrom og porøsitet, forbedrer tetthet og omkransegenskaper . ring rulling er typisk {i multipisk passering . ring rulling er typisk for å gjøre det for å sikre at du kan utføre

Smiingstemperatur: 320-370 grad (nøyaktig kontrollert) for å forhindre overdreven kornvekst og sprekker .

Smipress: Tusenvis til titusenvis av tonn ved bruk av store hydrauliske presser og ringrullemaskiner for å sikre tilstrekkelig deformasjon av store billetter .

Minimum reduksjonsforhold: 3: 1 til 5: 1, som sikrer tett, jevn intern struktur, fullstendig eliminering av støpt struktur og dannelse av optimalisert kornstrøm .

Annealing (valgfritt):

Hvis det kreves ytterligere prosessering eller hvis følsomhet for gjenværende stress er en bekymring, kan annealing (o temperament) utføres etter å ha smi av til senke hardhet og forbedre duktiliteten .

Etterfølgende arbeidsherding og stabiliseringsbehandlinger (for å danne H -frister):

H32: Stamme herdet til et kvart hardt temperament, oppnådd ved kontrollert kaldt arbeid .

H34: Stamme herdet til et halvt hardt temperament, høyere hardhet enn H 32.

H321: Stabilisert H32 -temperament, og gir utmerket stresskorrosjonsmotstand (selv om 5052 i seg selv har lav SCC -følsomhet) .

H112: Flatet bare etter smiing, beholdt den smidde tilstanden, egnet for videre behandling før maskinering .

Alle produksjonsstadier er underlagt streng kvalitetskontroll, ikke-destruktiv testing og sporbarhetsstyring, spesielt for den interne kvalitetskontrollen av ringer med stor diameter .

Eiendomsfordeling:

Radial vs . Tangentialegenskaper: Subede ringer med stor diameter, gjennom ringrulling, har kornstrøm sterkt justert omkrets langs ringen, noe

Veggtykkelseseffekt på egenskaper: Styrken til 5052-legering er relativt mindre følsom for veggtykkelse, men i tykke veggede ringer med stor diameter sikrer smiingsprosessen ensartethet i kjerne- og overflateegenskaper .

Kjerne til overflatehardhet Variasjon: Mindre enn 5 HB .

Restspenning: H112 Temperen beholder noe gjenværende stress fra å smi . H321 Temper

Utmattelsesytelse: Optimalisert kornstrøm og tett mikrostruktur dannet av smiingsprosessen forbedrer materialets utmattelsens levetid og motstand mot utmattelse av utmattelse, noe som er spesielt kritisk i store strukturelle komponenter .}}}}}}}}}}}

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Fin, jevn blandet struktur av omkrystalliserte korn og langstrakte ikke-rekrystalliserte korn justert tangentielt .

Kornstrøm som er sterkt matchet med ringens geometri, jevn fordelt tangentielt, og maksimerer materialytelse .

Fine dispersSoids dannet av krom (CR) hemmer effektivt kornvekst og omkrystallisering, og opprettholder kornforfining .

ASTM kornstørrelse 7-10 (32-11 μm), eller finere korn .

Utfelling distribusjon:

Mg₂al₃ -fase: Fin og jevn spredt, og fungerer som den primære styrkingsfasen, men med lavere nedbørmengde og tendens sammenlignet med 5083 -legering, og dermed lavere sensibiliseringsrisiko ved høye temperaturer .

Korngrenseutfelling styres effektivt for å sikre utmerket korrosjonsmotstand .

Små mengder primære intermetalliske forbindelser dannet av urenheter som Fe og Si er effektivt brutt ned og spredt, med kontrollert størrelse og mengde .

Teksturutvikling:

Smiprosess skaper spesifikk tekstur som er gunstig for tangentielle egenskaper, optimaliserer styrke, seighet og utmattelsesmotstand .

Spesielle funksjoner:

Metallurgisk renslighet av høy kvalitet, og minimerer ikke-metalliske inkluderingsdefekter gjennom avanserte smelting og støpingsteknologier .

Standard tilgjengelige skjemaer:

SMIRDE RINGS: Ytre diameter opp til 4000mm+, veggtykkelse opp til 600mm +.

Tilpassede dimensjoner og geometrier som

Tilgjengelig i forskjellige arbeidsherdede frister, for eksempel O, H112, H32, H34, H 321.

Tempervalg veiledning:

O: Når komplekse kaldformingsoperasjoner er nødvendig for ringer med stor diameter, eller som en starttilstand for påfølgende prosessering .

H112: Når du bruker den smidde mikrostrukturen og egenskapene, og det kreves ytterligere behandling .

H32/H34: Når økt styrke er ønsket gjennom kaldt arbeid, samtidig som du opprettholder en grad av formbarhet .

H321: Når høyere korrosjonsmotstand er nødvendig, og ytterligere reduksjon av restspenning er gunstig .

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 85% (1100 aluminium=100%), god maskinbarhet, overlegen 5083, 2xxx og 7xxx -legeringer, men lavere enn 6xxx -serien legeringer .

Brikkeformasjon: Chips har en tendens til å vikle rundt verktøy, krever gode chipbrytere og kjølevæske med høy strømning .

Kjølevæske: vannløselig skjærevæske (8-12% konsentrasjon), høy strømningshastighet kjøling .

Verktøyslitasje: Lav, lang verktøylevetid .

Sveisbarhet: Utmerket med TIG og MIG -sveising, en av de beste sveisbare aluminiumslegeringene, med høy sveisestyrke, egnet for montering av store komplekse strukturer; Vanligvis trengte ingen varmebehandling etter sveiset .

Kaldt arbeid: Utmerket formbarhet i o temperament, bra i H32/H34 frister .

Hot Working: Anbefalt temperaturområde 300-370 grad, med streng kontroll over deformasjonsmengde og hastighet .

Stresskorrosjonssprekker: 5052 legering i seg selv er ikke utsatt for SCC; H321 temperament forbedrer SCC -motstand .

Kryogene egenskaper: Styrke og seighet er godt vedlikeholdt i ekstremt lavtemperaturmiljøer .

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovel): 10-25 μm tykkelse, gir ekstra beskyttelse og estetikk .

Type III (hardt): 25-75 μm tykkelse, øker slitasje motstand og hardhet (selv om effekter kan være mindre uttalt enn på hardere legeringer) .

Konverteringsbelegg:

Kromatkonverteringsbelegg (MIL-DTL -5541): Utmerket base for maling eller lim .

Kromfrie alternativer: Miljøkompatibelt .

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: gir utmerket langsiktig beskyttelse, spesielt for marine og offshore-applikasjoner .

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -200 grad til +80 grad (langsiktig bruk over 80 grader vil gradvis redusere styrke) .

Kryogen ytelse: Styrke og seighet er godt vedlikeholdt i ekstremt lavtemperaturmiljøer, noe som gjør det til et utmerket kryogent strukturelt materiale .

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk .

Resirkulerbarhet: 100% resirkulerbar med høy skrapverdi .

Formabilitet: Utmerket formbarhet i smidd o temperament, bra i H32/H34 frister .

Dimensjonell stabilitet: god dimensjonell stabilitet etter smiing og stabilisering av behandling .

Styrke-til-vekt-forhold: betydelig fordel i store strukturelle komponenter som krever god korrosjonsmotstand, sveisbarhet, formbarhet og moderat styrke .

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Verifisering av alle hovedelementer og urenhetsinnhold

Mekanisk testing:

Strekkprøving (radiell, tangensiell, aksial, spesielt for tykke veggede ringer, prøver som trengs på forskjellige dybder)

Hardhetstesting (Brinell, flere steder)

Utmattingstesting (etter behov)

Nondestruktiv testing:

Ultralydinspeksjon (100% volumetrisk, spesielt for indre kvalitet av tykt diameter med stor diameter, i samsvar med AMS 2630 klasse A1/AA eller ASTM E2375 nivå 2)

Eddy strømtesting (overflate- og næroverflatefeil)

Penetrant inspeksjon (overflatefeil)

Mikrostrukturell analyse:

Bestemmelse av kornstørrelse

Bunnfall og intermetallisk sammensatt evaluering

Kornstrømningsmønsterverifisering

Rekrystalliseringsgradsvurdering

Dimensjonal inspeksjon:

CMM (koordinatmålingsmaskin) verifisering

Ytre diameter, indre diameter, veggtykkelse, høyde, flathet, konsentrisitet osv. ., med omfattende geometrisk dimensjonskontroll for store ringer .

Standardsertifiseringer:

Mill Test Report (EN 10204 3.1 eller 3.2)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Varmebehandling/smiing av sertifisering

Ikke -destruktiv testingssertifisering

Samsvar med ASTM B247 (Forgings), GB/T 3880 (kinesisk standard), en aw -5052, og andre bransjestandarder .

Primære applikasjoner:

Marin industri:

Skip og yacht strukturelle komponenter (dekk, skott, sjøvannsrør, stridsvogner, komponentstøttinger)

Ikke-load-bærende strukturelle komponenter for offshore-plattformer

Trykkfartøy og lagringstanker:

Skall, hoder og flensinger for lagringstanker og fartøyer med middels trykk

Elektronisk utstyrs chassis og kabinetter, kjøleribbe

Transport:

Automotive og lastebil drivstofftanker, gasstanker

Ikke-load-bærende strukturelle komponenter for jernbanekjøretøyer

Konstruksjon og dekorasjon:

Arkitektoniske gardinvegger, dekorative elementer, strukturelle støttringer

Generell industri:

Ulike generelle formålelige annulære strukturer som krever god formbarhet, korrosjonsmotstand og moderat styrke

Designfordeler:

Utmerket korrosjonsmotstand, spesielt i marine og industrielle miljøer .

Overlegen sveisbarhet, med høy sveisestyrke og god duktilitet, egnet for montering av store komplekse strukturer .

Utmerket kald formbarhet og maskinbarhet, enkel å produsere .

Smiprosess optimaliserer kornstrøm og intern kvalitet, forbedrer utmattelsesmotstand .

God moderat styrke og seighet, tilstrekkelig for de fleste generelle strukturelle krav .

Kostnadseffektivitet: Sammenlignet med høye styrke-legeringer gir 5052 en kostnadsfordel mens du sikrer god ytelse .

Lett, bidrar til energibesparelser og reduksjon av utslipp .

Designbegrensninger:

Lavere styrke enn 5083, 6xxx og 7xxx serie høye styrke-legeringer; Ikke egnet for applikasjoner som krever ekstremt høy bærende kapasitet .

Kan ikke styrkes av varmebehandling; Styrke kan bare økes gjennom kaldt arbeid (H -frister) .

Langsiktig bruk ved temperaturer over 80 grader vil gradvis redusere styrken .

Økonomiske hensyn:

Mer konkurransedyktig materiale og prosesseringskostnader sammenlignet med høy styrke aluminiumslegeringer .

Utmerket korrosjonsmotstand reduserer langsiktig vedlikeholds- og erstatningsbehov, og senker totale livssykluskostnader .

God sveisbarhet og formbarhet Reduser produksjonsvansker og kostnader for komplekse store strukturer .

Bærekraftsaspekter:

100% resirkulerbar, høy ressursgjenvinningsgrad, i samsvar med grønne produksjonskonsepter .

Energiforbruk og karbonutslipp i produksjonsprosesser for aluminium er kontinuerlig optimalisert .

Lang produktets levetid og høy pålitelighet Reduser avfallsgenerering .

Veiledning av materialvalg:

Velg 5052 smidde ringer med stor diameter når god korrosjonsmotstand (spesielt til sjøvann), utmerket sveisbarhet, overlegen formbarhet og moderat styrke er samtidig nødvendig for store ringformede strukturer .}}

Passer for kostnadsfølsomme applikasjoner som ikke krever ekstrem styrke, for eksempel marine kar, lagringstanker og kabinetter med elektronisk utstyr .

For applikasjoner som krever høyere styrke sammen med utmerket korrosjonsmotstand, kan 5083 -legering betraktes .

Populære tags: 5052 Aluminiums smidd ring i stor diameter, Kina 5052 Aluminiums smidd ringprodusenter med stor diameter, leverandører, fabrikk