Fordeler med aluminiumslegeringsmedlemmer sammenlignet med andre produksjonsmetoder som støping og ekstrudering (del 3)
Feb 27, 2025
(3) Omfattende sammenligning
|
karakteristisk |
Aluminiumsgraver |
støping |
Crimp |
|
Styrke og seighet |
Høy (kornforfining, strømlinjeforme struktur) |
Lav (kan ha porer og krymping) |
Medium (ytelsen avhenger av strømlinjeformen) |
|
Utmattelsesytelse |
Utmerket (enhetlig intern organisasjon) |
Dårlig (intern defektpåvirkning) |
medium |
|
Overflatekvalitet |
Glatt med få feil |
Dårlig (krever videre behandling) |
Glatt, ingen videre behandling kreves |
|
Form kompleksitet |
Passer for komplekse tredimensjonale former |
Passer for ekstremt komplekse former |
Begrenset til todimensjonale tverrsnittsformer |
|
produktivitet |
Lav (egnet for små partier, høy presisjon) |
Høy (egnet for store mengder) |
Høy (egnet for store mengder) |
|
koste |
Høye (høye kostnader for mugg og utstyr) |
Senke |
Senke |
|
Materialutnyttelsesgrad |
medium |
Senke |
høy |
|
applikasjoner |
Aerospace, Automotive, Military and Other High Load Fields |
Biler, konstruksjon, husholdningsapparater osv |
Arkitektur, transport, elektronikk osv |
(4) Utvelgelseskriterier
Når du velger aluminiumsgraver, støping eller ekstruderingsmetoder, bør følgende faktorer vurderes omfattende:
Resultatkrav: Foretrukket forgaver for applikasjoner med høy pålitelighet.
Formekompleksitet: For komplekse tredimensjonale former, er smiing eller støping foretrukket, mens for todimensjonale tverrsnittsformer foretrekkes ekstrudering.
Produksjonskostnader: For storstilt produksjon er støping eller ekstrudering foretrukket, mens for småskala høye presisjonsproduksjoner foretrekkes smiing.
Materialutnyttelsesgrad: Ekstrudering har den høyeste materialutnyttelsesgraden, etterfulgt av smiing, og støping har en lavere utnyttelsesgrad.
(5) Fremtidige trender
Krav med høy ytelse: Med den økende etterspørselen etter lette og høye ytelsesmaterialer i felt som luftfart og nye energikjøretøyer, vil anvendelsen av aluminiumsgraver utvide seg ytterligere.
Prosessintegrasjon: I fremtiden kan det være mer integrering av smiing, ekstrudering og additive produksjonsteknologier for å optimalisere materialegenskaper og produksjonseffektivitet.
Grønn produksjon: Fremme energisparende og miljøvennlige smiingsprosesser, redusere energiforbruket og miljøforurensning.
Til sammenligning kan det sees at aluminiumsgraver har betydelige fordeler i applikasjoner med høy ytelse og høy pålitelighet, mens støping og ekstrudering er mer konkurransedyktige når det gjelder kostnads- og produksjonseffektivitet. Valget av produksjonsmetode skal balanseres basert på spesifikke applikasjonskrav og prosessegenskaper.
