5A06 H112 Aluminium smidd ring

5A06 H112 Aluminium smidd ring er en høy styrke, ikke-varme-behandlet aluminiumsmagnesiumlegering (al-MG-serie) spesielt kjent for sin utmerkede korrosjonsmotstand (spesielt til sjøvann), god sveisbarhet, moderat styrke og overlegen kryogene egenskaper {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Kaldt arbeids- eller varmebehandling, og beholder dermed den smidde mikrostrukturen og noe gjenværende stress . gjennom en presis smiingsprosess, dens interne mikrostruktur er optimalisert, med kornstrøm innrettet langs ringens geometri, kjernefysisk bransje for anvendelser, forkrøper, forkrøk, som kreves, som kreves, som kreves ekstrem korrosjonsmotstand, sveisbarhet og kryogen. utstyr, og trykkfartøy:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 5.8-6.8% (primær styrkingselement, gir høy styrke og god sveisbarhet)

Mangan (MN): 0.5-0.8% (forbedrer styrken og foredler korn) ytterligere)

Krom (CR): 0.10-0.20% (hemmer rekrystallisering, forbedrer stresskorrosjonsresistens)

Titan (ti): 0.02-0.10% (kornforfining)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Balanse

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,25% maks

Silisium (SI): mindre enn eller lik 0,40% maks

Kobber (Cu): mindre enn eller lik 0,10% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,20% maks

Beryllium (være): 0.0001-0.005% (hemmer oksidasjon)

Andre elementer: mindre enn eller lik 0,05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium smiingsprosess:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet

Presis kontroll av legeringselementer med ± 0,05% toleranse

Avanserte filtrerings- og avgassingsbehandling

Kornforfining (vanligvis med al-Ti-B Master Alloy)

Direkte-chill (DC) halvkontinuerlig støping for å produsere ingots av høy kvalitet

Homogenisering:

450-480 grad for 8-16 timer

Ensartet temperaturkontroll: ± 5 grad

Sikrer ensartet fordeling av legeringselementer og eliminerer mikrosegregering

Billetforberedelse:

Ingot Surface Conditioning (Scalping eller Milling)

Ultralydinspeksjon for å sikre intern feilfrihet

Forvarming: 380-420 grad, med presis temperaturenhetskontroll

Smiing sekvens (ringfelg):

Opprørende: Å smi ingot til en disk eller preform ring ved 380-420 grad

Piercing/stansing: Opprette et sentralt hull ved hjelp

Ringrulling: Bruke en ringrullemaskin for å aksialt og radialt utvide ringformen, ytterligere raffinering av kornstruktur og kontrollere dimensjoner

Die smifinish: Endelig forming i dies for å sikre geometrisk presisjon og overflatebehandling

Smiingstemperatur: 350-400 grad

Smipress: Tusenvis av tonn, avhengig av ringestørrelse og kompleksitet

Minimum reduksjonsforhold: 3: 1 til 5: 1, som sikrer tett, jevn intern struktur, eliminering av støpt struktur og dannelse av optimalisert kornstrøm

Annealing (valgfritt):

Hvis videre prosessering eller mikrostrukturell justering er nødvendig, kan annealing utføres etter smiing for å oppnå o temperament .

H112 Temperdannelse:

Etter smiing gjennomgår materialet bare mindre mekanisk prosessering (om nødvendig), for eksempel utflating eller retting, uten ytterligere varmebehandling eller kaldt arbeid, og beholder sin smidde tilstand .

Alle produksjonsstadier er underlagt streng kvalitetskontroll, ikke-destruktiv testing og sporbarhetsstyring .

Eiendomsfordeling:

Radial vs . Tangensielle egenskaper: Forgigede ringer viser god anisotropi, med kornstrøm fordelt tangentielt (omkrets), noe som gir høyere tangentiell styrke og utmattelsesmotstand .

Veggtykkelseseffekt på egenskaper: Styrken kan øke i tynnere veggseksjoner .

Kjerne til overflatehardhet Variasjon: Mindre enn 5 HB .

Reststress: H112 temperament beholder noe gjenværende stress fra smiing; Hvis følsomhet for gjenværende stress er en bekymring, kan etterfølgende prosessering kreve stressavlastning .

Tretthetsytelse: Optimalisert kornstrøm dannet av smiprosessen hjelper til med å forbedre materialets utmattelsesliv .

Kryogen ytelse: Styrke og seighet forbedrer seg selv i ekstremt lavt temperaturmiljøer, uten sprø overgang, noe som gjør det til et utmerket kryogen strukturelt materiale .

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Fin, jevn blandet struktur av omkrystalliserte korn og langstrakte ikke-rekrystalliserte korn justert tangentielt

Kornstrømmen er sterkt matchet med ringens geometri, jevnt fordelt tangentielt, og maksimerer materialytelse

Fine dispersperoider dannet av mangan (MN), krom (CR) og titan (TI) hemmer effektivt kornvekst og omkrystallisering

ASTM kornstørrelse 6-9 (45-16 μm)

Utfelling distribusjon:

-Mg₅al₈ Fase: Fin og jevn spredt, og fungerer som den primære styrkingsfasen

Mg-Al intermetalliske forbindelser: Distribusjon ved korngrenser kontrollert effektivt for å unngå stresskorrosjonsfølsomhet

Små mengder primære intermetalliske forbindelser som alfemn er effektivt brutt ned og spredt

Teksturutvikling:

Smiprosess skaper spesifikk tekstur som er gunstig for tangentielle egenskaper

Spesielle funksjoner:

Høy metallurgisk renslighet, minimerer ikke-metalliske inkluderingsdefekter

Kontrollert kontinuerlig nedbør av beta-fase ved korngrenser forbedrer stresskorrosjonsmotstand

Standard tilgjengelige skjemaer:

SMIRDE RINGER: Ytre diameter 100 til 2000 mm, veggtykkelse 10 til 400mm

Tilpassede dimensjoner og geometrier tilgjengelig i henhold til kundetegninger og krav

Ulike behandlingsbetingelser tilgjengelig, E . g ., smidd som-er, grov maskinert

Tempervalg veiledning:

H112: Når du bruker den smidde mikrostrukturen og egenskapene, og det kreves ytterligere behandling .

O: Når kompleks kaldforming av operasjoner eller maksimal duktilitet er nødvendig for ringen .

H111: Når høyere styrke enn H112 er nødvendig, samtidig som du opprettholder god duktilitet og sveisbarhet .

H321: Når ekstremt høye krav til korrosjonsbestandighet (spesielt stresskorrosjonssprekker) er til stede, sammen med krav til høyere styrke .

Som en al-MG-seriallegering styrkes ikke 5A06 av varmebehandling; Ulike H-frister oppnås først og fremst gjennom kaldt arbeid . å smi seg selv er en form for plastisk deformasjon, og dermed representerer H112 den smidde tilstanden .

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%), god maskinbarhet, lavere enn 2xxx og 7xxx -legeringer

CHIP -formasjon: gummy chips, har en tendens til å vikle rundt verktøy, krever gode chipbrytere

Kjølevæske: vannløselig skjærevæske (8-12% konsentrasjon), høy strømningshastighet kjøling

Verktøyslitasje: Moderat, vanlig verktøyinspeksjon som trengs

Sveisbarhet: Utmerket med TIG og MIG -sveising, en av de beste sveisbare aluminiumslegeringene

Kaldt arbeid: God formbarhet i o temperament, moderat i H112 temperament

Hot Working: Anbefalt temperaturområde 300-400 grad

Stresskorrosjonssprekker: H112 temperament har utmerket motstand mot stresskorrosjonsprekker

Kryogene egenskaper: beholder eller forbedrer styrke og seighet ved ekstremt lave temperaturer

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovel): 10-25 μm tykkelse, gir ekstra beskyttelse og estetikk

Type III (hardt): 25-75 μm tykkelse, øker slitasje motstand og hardhet

Farging og forsegling: Forbedrer estetikk og korrosjonsmotstand

Konverteringsbelegg:

Kromatkonverteringsbelegg (MIL-DTL -5541): Utmerket base for maling eller lim

Kromfrie alternativer: Miljøkompatibelt

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Gir utmerket langsiktig beskyttelse, spesielt for marine applikasjoner

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -200 grad til +80 grad (langvarig bruk over denne temperaturen kan føre til sensibilisering, påvirker SCC-motstand)

Kryogen ytelse: Opprettholder eller forbedrer styrke og seighet ved ekstremt lave temperaturer, ideelt for kryogene strukturelle materialer

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk

Resirkulerbarhet: 100% resirkulerbar med høy skrotverdi

Formabilitet: Bra i o temperament, moderat i H112 temperament

Dimensjonell stabilitet: god dimensjonell stabilitet etter smiing og stressavlastning

Styrke-til-vekt-forhold: fordelaktig i applikasjoner som krever høy styrke og korrosjonsmotstand

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Verifisering av alle hovedelementer og urenhetsinnhold

Mekanisk testing:

Strekkprøving (radiell, tangentiell, aksial)

Hardhetstesting (Brinell, flere steder)

Impact Testing (Charpy V-Notch, spesielt for kryogene applikasjoner)

Utmattingstesting (etter behov)

Nondestruktiv testing:

Ultrasonisk inspeksjon (100% volumetrisk, per ASTM B594/E2375, eller AMS 2630)

Eddy strømtesting (overflate- og næroverflatefeil)

Penetrant inspeksjon (overflatefeil)

Radiografisk testing (interne makroskopiske defekter)

Mikrostrukturell analyse:

Bestemmelse av kornstørrelse

Bunnfall og intermetallisk sammensatt evaluering

Kornstrømningsmønsterverifisering

Stress korrosjonsfølsomhetstesting

Dimensjonal inspeksjon:

CMM (koordinatmålingsmaskin) verifisering

Ytre diameter, indre diameter, veggtykkelse, høyde, flathet, konsentrisitet osv. .

Standardsertifiseringer:

Materialtestrapport (EN 10204 3.1 eller 3.2)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Varmebehandling/smiing av sertifisering

Ikke -destruktiv testingssertifisering

Samsvar med ASTM B247 (Forgings), GB/T 3880 (kinesisk standard), en aw -5083/5a06, etc .

Primære applikasjoner:

Marin industri:

Skipsbygging og yachtkonstruksjon (skrogstrukturer, dekkutstyr, sjøvannsrør)

Offshore boreplattform Strukturelle komponenter

Avsaltningsutstyr

Ubåtkomponenter

Kryogen ingeniørfag:

Lagdebehandling av flytende naturgass (LNG) og overfør rørledninger

Kryogene utstyrskomponenter

Trykkfartøy:

Middels til høytrykksfartøyflenser og ringer

Trykkbærende utstyrskomponenter

Atomindustri:

Nukleære reaktorkjølingssystemkomponenter

Strålingsskjermingsstrukturer

Jernbanetransport:

Høyhastighetstogkroppsstrukturkomponenter

Designfordeler:

Utmerket korrosjonsmotstand, spesielt i marine og industrielle miljøer, med veldig høy motstand mot sjøvannskorrosjon

Overlegen sveisbarhet, med høy sveisestyrke og god duktilitet

Eksepsjonell kryogen seighet, med forbedrede egenskaper ved ekstremt lave temperaturer

Moderat styrke og god duktilitet, egnet for strukturelle komponenter

Smiprosess optimaliserer kornstrøm og intern kvalitet

Utmerket motstand mot stresskorrosjonssprekker og peeling korrosjon

Lett, bidrar til energibesparelser og reduksjon av utslipp

Ikke-magnetisk

Designbegrensninger:

Kan ikke styrkes av varmebehandling; Styrkegrensen er lavere enn 2xxx og 7xxx-serien høy styrke-legeringer

Langtidsbruk over 65 grader kan føre til sensibilisering (på grunn av mg₂al₃ faseutfelling), og øker mottakeligheten for stresskorrosjon . Operasjonstemperatur må kontrolleres eller H321 Temper valgt .

Styrkenivået er lavere enn 5083s H116/H321 frister, men kan prestere bedre i spesifikke etsende miljøer .

Relativt høyere kostnad .

Økonomiske hensyn:

Materiale med høy ytelse, høyere startkostnader, men lang levetid og lave vedlikeholdskostnader

Utmerket korrosjonsmotstand reduserer langsiktige beskyttelsesbehov

God sveisbarhet senker kostnadene for å fremstille komplekse strukturer

Lette egenskaper bidrar til å redusere drivstoffkostnadene

Bærekraftsaspekter:

100% resirkulerbar med høy ressursutnyttelseseffektivitet

Produksjonsprosesser i aluminium blir stadig mer miljøvennlig, med redusert energiforbruk

Lang levetid reduserer generering av avfall

Veiledning av materialvalg:

Velg 5A06 H112 smidde ringer når høy styrke, eksepsjonell korrosjonsmotstand (spesielt til sjøvann), utmerket sveisbarhet og kryogene egenskaper er påkrevd, og den øvre styrken er ikke så kritisk som for 7075/7050.

For strukturer som serverer langsiktig ved temperaturer over 65 grader, bør H321 temperament velges, eller andre legeringer som vurderes .

Passer for kritiske anvendelser i marine, kryogene og kjernefysiske næringer som strukturelle og trykkbærende komponenter .

Populære tags: 5A06 H112 Aluminium smidd ring, Kina 5A06 H112 Aluminium smidde ringprodusenter, leverandører, fabrikk