1/2

<< /span>

5052 Aluminiumsbar med stor diameter

Aluminiumstangen 5052 med stor diameter er et robust og allsidig materiale som tilbyr en unik blanding av fysiske og mekaniske egenskaper, noe som gjør det ideelt for mange applikasjoner på tvers av forskjellige bransjer .

Sende bookingforespørsel

1. materialkomposisjon og produksjonsprosess

5052 Aluminiumstang med stor diameter er en middels styrke, ikke-varme-behandlet aluminiumsmagnesiumlegering som gir eksepsjonell korrosjonsmotstand, god formbarhet og sveisbarhet over et bredt spekter av diametre, noe som gjør det ideelt for marine, generelle fabrikasjoner og strukturelle anvendelser:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (Solid Solution Styrking)

Krom (CR): 0.15-0.35% (korrosjonsmotstandsforbedring)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 95,7% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,40% maks

Silisium (SI): mindre enn eller lik 0,25% maks

Kobber (Cu): mindre enn eller lik 0,10% maks

Mangan (MN): Mindre enn eller lik 0,10% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,10% maks

Andre elementer: mindre enn eller lik 0,05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium produksjonsprosess:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet (99,7% minimum)

Presis legeringselement tillegg

Smeltfiltrering gjennom keramiske skumfilter (20-30 PPI)

Avansert avgassbehandling (hydrogen <0,15 ml/100g)

Kornforfining med al-Ti-B masterlegering

Direkte-chill (DC) semi-kontinuerlig støping for å produsere store ingots

Homogenisering:

450-480 grad for 6-12 timer

Ensartet temperaturkontroll: ± 5 grad

Kontrollert kjølehastighet: 30-50 grad /time

Varm arbeid (ekstrudering eller smiing):

Store ekstruderingspresser: i stand til å produsere stolper opp til 300 mm diameter

Eller smiing: Bearbeiding av ingotter i stenger via radiell smiing eller die smiing

Deformasjonstemperatur: 350-420 grad

Sikrer tilstrekkelig deformasjon og kornforfining for optimal intern kvalitet

Kaldt arbeid (for H -frister):

Strekking eller retting for å oppnå ønsket hardhet

Sikrer ensartet deformasjon over den store diameteren

Annealing (for o temperament):

340-360 grad for 1-3 timer

Kontrollert avkjøling for å oppnå optimal kornstruktur og duktilitet

Etterbehandling:

Overflatekondisjonering (e . g ., skrellet, malt eller presisjon dreid)

Presisjonsretting

Dimensjonal verifisering

Overflatekvalitetsinspeksjon

Full produksjon av sporbarhet med omfattende dokumentasjon for alle produksjonstrinn .

2. Mekaniske egenskaper på 5052 Aluminiumsbar i stor diameter

Eiendom	O (Annealed)	H32	H34	H38	Testmetode
Ultimate strekkfasthet	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
Avkastningsstyrke (0,2%)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
Forlengelse (2 tommer)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Hardness (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Utmattelsesstyrke (5 × 10⁸)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
Skjærstyrke	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
Elastisitetsmodul	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Eiendomsfordeling:

Axial vs . Radiale egenskaper:<5% variation in strength properties

Intern eiendomsvariasjon på tvers av barer med stor diameter: vanligvis mindre enn 5%

Kjerne til overflatehardhet Variasjon:<5 HB

Eiendomoppbevaring etter sveising: Utmerket sammenlignet med varmebehandlede legeringer

3. mikrostrukturelle egenskaper

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Equiaxed korn i glødet tilstand

Langstrakte korn i belastningsherdede frister

ASTM kornstørrelse 5-8 (63-22 μm)

Ensartet kornfordeling over seksjonen, spesielt sikret i barer med stor diameter gjennom riktig behandling

Utfelling distribusjon:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, ensartet distribusjon

Al-Fe-Si Intermetallics: Raffinert distribusjon

CR-rike dispersoider: forbedrer korrosjonsmotstand

Teksturutvikling:

Nær tilfeldig orientering i o tilstand

Moderat deformasjonstekstur i H32/H34 frister

Sterk deformasjonstekstur i H38 temperament

Spesielle funksjoner:

Minimal Mg₂si utfeller ved korngrenser

Lav dislokasjonstetthet i O -tilstand

Høyere dislokasjonstetthet i belastningsherdede frister

Utmerket omkrystalliseringskontroll i mellommister

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Kommersiell toleranse	Testmetode
Diameter	100-500 mm	± 0,5 mm opp til 200 mm	± 1,0 mm opp til 200 mm	Mikrometer/bråkker
		± 0,3% over 200 mm	± 0,6% over 200 mm
Ovalitet	N/A	50% av diametertoleranse	75% av diametertoleranse	Mikrometer/bråkker
Lengde	1000-6000 mm	± 5mm	± 10mm	Tape måle
Retthet	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Retting/laser
Overflateuhet	N/A	3,2 μm RA maks	6,3 μm RA maks	Profilometer
Kutt ende -kvadrat	N/A	0,5 grader maks	1,0 grader maks	Langvarig

Standard tilgjengelige skjemaer:

RUNDET BARNING: diametre 100-500 mm

Kutt-til-lengde tjeneste tilgjengelig

Spesielle toleranser tilgjengelig på forespørsel

Presisjonsplass eller vendte stenger for kritiske applikasjoner

Tilpassede lengder og overflatebehandlinger tilgjengelig

5. temperamentbetegnelser og arbeidsherdingalternativer

Temperkode	Prosessbeskrivelse	Optimale applikasjoner	Sentrale egenskaper
O	Fullt annealert, myknet	Applikasjoner som krever maksimal formbarhet	Maksimal duktilitet, lavest styrke
H32	Kvarthard (belastning herdet)	Generell fabrikasjon	God balanse mellom styrke og formbarhet
H34	Halvhard (stamme herdet)	Moderat styrkeapplikasjoner	Høyere styrke med moderat duktilitet
H36	Tre kvarter hardt	Krav med høy styrke	Høy styrke med redusert formbarhet
H38	Fullhard (stamme herdet)	Maksimal styrkeapplikasjoner	Høyeste styrke med minimum formbarhet

Tempervalg veiledning:

O: Maksimal forming, bøyning eller tegning av operasjoner

H32: Generell formål fabrikasjon med moderat forming

H34: Bruksområder som krever høyere styrke med en viss formbarhet

H36/H38: Bruksområder som krever maksimal styrke med minimal forming

6. Maskinering og fabrikasjonskarakteristikkern

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Kommentarer
Snu	HSS, karbid	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	God overflatebehandling med riktig verktøy
Boring	HSS, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	God hullkvalitet, minimal burring
Fresing	HSS, karbid	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Bruk klatrefresing for best finish
Tapping	HSS, tinnbelagt	Vc =15-30 m/min	God trådkvalitet med riktig smøring
Reaming	HSS, karbid	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 -toleranse oppnåelig
Saging	HSS, karbid-tippet	Vc =1000-2000 m/min	Fin tann tonehøyde for best resultat

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%)

Overflatefinish: Veldig bra (ra 0.8-3.2 μm lett oppnåelig)

CHIP-formasjon: middels lengdeflis; Chipbrytere gunstig

Kjølevæske: Vannløselig emulsjon Foretrukket (5-8% Konsentrasjon)

Verktøyslitasje: Lav med riktige parametere

Sveisbarhet: Utmerket med tig, mig og motstandssveising

Kaldt arbeid: Utmerket formbarhet i O -tilstand

Hot Working: 340-420 grad anbefalt temperaturområde

Kald bøying: Minimum radius 1 × diameter (o temperament), 1,5 × diameter (H32), 2 × diameter (H34/H38)

7. Korrosjonsmotstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Motstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet ytelse
Industriell atmosfære	Glimrende	Ren overflate	15-20+ år
Marin atmosfære	Veldig bra	Ren overflate	10-15+ år
Sjøvann nedsenking	God	Katodisk beskyttelse	5-10+ år med vedlikehold
Høy luftfuktighet	Glimrende	Standard rengjøring	15-20+ år
Stresskorrosjon	Glimrende	Riktig valg av temperament	Overlegen til 6xxx/7xxx -serien
Galvanisk korrosjon	God	Riktig isolasjon	Nøye design med forskjellige metaller

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovel): 10-25 μm tykkelse

Type III (hardt): 25-50 μm tykkelse

Fargeanodisering: Utmerket fargeoppbevaring

Mekanisk etterbehandling:

Polering: Forbedret utseende og reduserte korrosjonsinitieringssteder

Børstet finish: dekorativ og funksjonell

Perleblåsing: ensartet matt utseende

Maleriesystemer:

Forbehandling av kromskonvertering belegg

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Systemer for marin kvalitet tilgjengelig

Kjemisk konvertering:

Alodin/iridittkromatkonvertering

ROHS-kompatible alternativer

8. Fysiske egenskaper for ingeniørdesign

Eiendom	Verdi	Designhensyn
Tetthet	2,68 g/cm³	Vektberegning for komponenter
Smelteområde	607-649 grad	Sveiseparametere
Termisk konduktivitet	138 W/m·K	Termisk styringsdesign
Elektrisk konduktivitet	35-37% IACS	Elektriske applikasjoner Design
Spesifikk varme	880 J/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk utvidelse (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	70.3 GPA	Avbøynings- og stivhetsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Dempingskapasitet	Moderat	Vibrasjonsfølsomme applikasjoner

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -80 grad til +200 grad

Kryogen ytelse: god (økt styrke ved lave temperaturer)

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk

Resirkulerbarhet: 100% resirkulerbar med høy skrotverdi

Miljøpåvirkning: Lavt karbonavtrykk sammenlignet med stålalternativer

9. Kvalitetssikring og testing

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Verifisering av alle hovedelementer og urenheter

Mekanisk testing:

Strekkprøving (langsgående)

Hardness Testing (Brinell)

Dimensjonal inspeksjon:

Målinger av diameter på flere steder

Retthetsbekreftelse

Ovalitetsmåling

Visuell inspeksjon:

Overflatefeilvurdering

Fullfør kvalitetsbekreftelse

Spesialisert testing (når det er nødvendig):

Ultrasonisk inspeksjon per ASTM E114

Bestemmelse av kornstørrelse (ASTM E112)

Korrosjonstesting (ASTM B117 Salt spray)

Konduktivitetstesting (virvelstrøm)

Standardsertifiseringer:

Mill Test Report (EN 10204 3.1)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Dimensjonal inspeksjonsrapport

Materiell sporbarhetsdokumentasjon

10. applikasjoner og designhensyn

Primære applikasjoner:

Marine komponenter:

Store marine strukturelle medlemmer

Skip utstyrsjakter, stenger

Offshore plattformstrukturer

Avsaltingsutstyrsdeler

Energi og kjemisk:

Lagringstank og trykkfartøykomponenter

Varmevekslerkomponenter

Rørsystemets flenser og kontakter

Interne strukturer for kjemisk utstyr

Generell maskinproduksjon:

Strukturelle rammer med store maskiner

Kjør sjakter, ruller

Jigs og inventar

Forskjellige mekaniske deler

Arkitektur og infrastruktur:

Curtain Wall Structural Supports

Bro og store bygningskontakter

Utendørs skulpturer og dekorative elementer

Jernbanetransport:

Subway and Train strukturelle komponenter

Bogie -komponenter

Elektrifiserte jernbaneledende komponenter

Designfordeler:

Utmerket korrosjonsmotstand i de fleste miljøer

Overlegen formbarhet, spesielt i o temperament

Utmerket sveisbarhet uten varmebehandling etter sveisen

God utmattelsesmotstand

Attraktivt utseende med forskjellige utførelser

Ikke-magnetiske egenskaper for elektroniske applikasjoner

Ikke-sparking egenskaper for sikkerhetsapplikasjoner

God maskinbarhet for komplekse komponenter

Lett alternativ til rustfritt stål

Moderat styrke med utmerket duktilitet

Designbegrensninger:

Lavere styrke sammenlignet med 6xxx og 7xxx -serieregeringer

Ikke varmebehandlingen for styrkeforbedring

Moderat slitestyrke

Kan oppleve stressavslapping under vedvarende belastning

Anbefales ikke for høye temperaturapplikasjoner over 200 grader

Begrenset styrkeoppbevaring etter sveising i belastningsherdede frister

Økonomiske hensyn:

Kostnadseffektivt alternativ til rustfritt stål

God balanse av eiendommer og kostnader

Lavere vedlikeholdskostnader i etsende miljøer

Reduserte etterbehandlingskostnader på grunn av naturlig korrosjonsmotstand

Utmerket resirkulerbarhet og høy skrapverdi

Lavere fabrikasjonskostnader sammenlignet med hardere materialer

Bærekraftsaspekter:

100% resirkulerbar uten tap av egenskaper

Energieffektivt alternativ til stål

Lang levetid reduserer erstatningsfrekvens

Ingen skadelige stoffer eller ROHS-begrensede elementer

Lav miljøpåvirkning gjennom hele livssyklusen

Høy prosentandel av resirkulert innhold tilgjengelig

Veiledning av materialvalg:

Velg 5052 Når korrosjonsmotstand og formbarhet er prioriteringer

Velg hardere frister (H34/H38) for økte styrkekrav

Tenk på 6061- T6 når høyere styrke er nødvendig med moderat korrosjonsmotstand

Vurder 5083 for marine applikasjoner med høyere styrke

Vurder 3003 for mindre krevende applikasjoner med kostnadsbegrensninger

Behandlingsanbefalinger:

Tillat springback når det gjelder å danne operasjoner (øker med hardere frister)

Bruk passende radius i bøyningsoperasjoner basert på temperament

Bruk riktig rengjøringsprosedyrer før sveising

Populære tags: 5052 Aluminiumsbar med stor diameter, Kina 5052 Aluminiumsbarprodusenter med stor diameter, leverandører, fabrikk