1/2

<< /span>

6063 Ekstrudert aluminiumsbar

6063 Ekstrudert aluminiumbar er et allsidig og mye brukt materiale i aluminiumslegeringsindustrien, kjent for sin kombinasjon av styrke, korrosjonsmotstand og utmerket arbeidsevne . Denne legeringen tilhører 6000 -serien, som først og fremst inneholder MECARY og Silicon som den alloyende elementet, som gir det med å gi det ene.

Sende bookingforespørsel

1. materialkomposisjon og produksjonsprosess

6063 Aluminiumslegering (ALMGSI0 . 5) er en middels styrke-legering med utmerket ekstruderbarhet, overflatebehandling og korrosjonsmotstand. Denne populære arkitektoniske legeringen kombinerer gode mekaniske egenskaper med overlegen formbarhet og anodiserende respons:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 0.45-0.90% (nedbør herding)

Silisium (si): 0.20-0.60% (skjemaer mg₂si styrking utfellinger)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 98,0% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,35% maks

Kobber (Cu): mindre enn eller lik 0,10% maks

Mangan (MN): Mindre enn eller lik 0,10% maks

Krom (CR): mindre enn eller lik 0,10% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,10% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0,10% maks

Andre elementer: mindre enn eller lik 0,05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium ekstruderingsproduksjonsprosess:

Billetforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet (99,7% minimum)

Presis legeringselement tillegg

Degassingbehandling (hydrogen <0,2 ml/100g)

Direkte-chill (DC) semi-kontinuerlig støping

Homogenisering ved 560-580 grad for 4-8 timer

Billetforvarming:

Datastyrt oppvarming til 450-480 grad

Temperaturenhet: ± 5 grad

Fjerning av oksydlag (Scalping)

Ekstrudering:

Gjennombruddstrykk: 35-45 MPA

Løpetrykk: 20-35 MPA

Ram Speed: 5-15 mm/sek (profilavhengig)

Avslutt temperaturkontroll: 510-540 grad

Die Temperatur: 480-500 grad

Kjøling:

Luftkjøling eller vannslukking (temperaturavhengig)

Kontrollert avkjølingshastighet for optimale egenskaper

Maksimal forvrengningskontroll

Strekk:

0.5-2.0% permanent deformasjon

Retting og stressavlastning

Kunstig aldring (T5/T6):

T5: 175-185 grad for 2-4 timer

T6: Løsningsvarmebehandling (520-530 grad) + kunstig aldring (175-185 grad for 6-8 timer)

Etterbehandling:

Kutt-til-lengde presisjon: ± 1 mm

Overflatefinish Forbedring

Endelig rettighetssjekk og korreksjon

All produksjon opprettholder digital prosessovervåking for fullstendig sporbarhet .

2. Mekaniske egenskaper til 6063 ekstrudert stolpe

Eiendom	T5 (min)	T5 (typisk)	T6 (min)	T6 (typisk)	Testmetode
Ultimate strekkfasthet	150 MPa	160-185 mpa	205 MPa	215-230 mpa	ASTM E8
Avkastningsstyrke (0,2%)	110 MPa	120-145 mpa	170 MPa	180-200 mpa	ASTM E8
Forlengelse (2 tommer)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Hardness (Brinell)	60 HB	65-75 hb	75 HB	80-90 hb	ASTM E10
Utmattelsesstyrke (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 mpa	95 MPa	100-110 mpa	ASTM E466
Skjærstyrke	90 MPa	95-110 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM B769
Elastisitetsmodul	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Eiendomsfordeling:

Langsgående til tverrgående eiendomsforhold: 1,00: 0,95

Veggtykkelseseffekt:<5% variation for up to 10mm thickness

Hjørne til flat seksjon Eiendomsvariasjon:<10%

Surface to Core Hardness Variation:<5 HB

3. overflatebehandling og utseende

Overflatekvalitetsklassifiseringer:

Arkitektonisk karakter (AA10):

Ra mindre enn eller lik 0,4μm overflateuhet

Ingen synlige defekter ved 1 m visningsavstand

Passer til dekorativ anodisering

Konsistent farge etter anodisering

Kommersiell karakter (AA20):

Ra mindre enn eller lik 0,8μm overflateuhet

Minor defects acceptable at >2m visningsavstand

God anodiserende respons

Industriell karakter (AA30):

Ra mindre enn eller lik 1,6μm overflateuhet

Funksjonelle applikasjoner der utseendet er sekundært

Overflatebehandlingskompatibilitet:

Anodiserende respons: Utmerket

Type II (svovelsyre): 5-25 μm tykkelse

Type III (hardt strøk): 25-75 μm tykkelse

Fargekonsistensvurdering: utmerket

Arkitektonisk klasse I: 18μm Minimum belegg

Arkitektonisk klasse II: 10μm Minimum belegg

Mekanisk etterbehandling:

Børsting/polering: Utmerket respons

Perleblåsing: Uniform matt finish

Lys dypping: høy refleksjonsevne oppnåelig

Maleri/belegg:

Pulverlakk vedheft: Utmerket

Våt malingskompatibilitet: bra med riktig forbehandling

Kromatkonverteringsbelegg: Klasse 1A oppnåelig

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Kommersiell toleranse	Testmetode
Diameter (runde)	5-300 mm	± 0,15 mm opp til 30mm	± 0,25 mm opp til 30mm	Mikrometer
		± 0,3% over 30 mm	± 0,5% over 30 mm
Bredde (rektangel)	10-200 mm	± 0,15 mm opp til 50 mm	± 0,25 mm opp til 50 mm	Caliper
		± 0,3% over 50 mm	± 0,5% over 50 mm
Lengde	1000-6500 mm	± 2mm	± 5mm	Tape måle
Retthet	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Rett
Twist (rektangulær)	N/A	1 grad maks per meter	3 grader maks per meter	Langvarig
Hjørneradius	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Radiusmåler

Standard tilgjengelige skjemaer:

Rund bar: Diametre 5-300 mm

Sekskantet bar: over leiligheter 8-75 mm

Firkantet bar: sidedimensjoner 5-150 mm

Rektangulær stang: Bredde opp til 200 mm, tykkelse fra 3mm

Tilpassede profiler tilgjengelig med passende verktøy

5. temperamentbetegnelser og varmebehandlingsalternativer

Temperkode	Prosessbeskrivelse	Optimale applikasjoner	Sentrale egenskaper
T1	Avkjølt fra ekstrudering og naturlig alderen	Ikke-kritiske applikasjoner	Moderat styrke, utmerket formbarhet
T4	Løsningsvarmebehandlet og naturlig alderen	Danner applikasjoner	God formbarhet, moderat styrke
T5	Avkjølt fra ekstrudering og kunstig alderen	Generelt formål	God styrke, utmerket ekstruderbarhet
T6	Løsningsvarmebehandlet og kunstig alderen	Strukturelle applikasjoner	Maksimal styrke og hardhet
T52	Avkjølt fra ekstrudering, stress lettet, kunstig alderen	Lengde-kritiske applikasjoner	Forbedret retthet, god styrke
T83	Løsningsvarmebehandlet, kaldtarbeidet, kunstig eldet	Applikasjoner med høy stress	Forbedret styrke med god seighet

Tempervalg veiledning:

T5: Mest økonomisk for standardapplikasjoner

T6: Når maksimal styrke er nødvendig

T4: Når det er behov for dannelse etter ekstrruking

T52: For applikasjoner som krever streng dimensjonsstabilitet

6. Maskinering og fabrikasjonskarakteristikker

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Kommentarer
Snu	HSS, karbid	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Utmerket overflatefinish
Boring	HSS, karbid	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Lav skjære krefter
Fresing	HSS, karbid	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Utmerket chipevakuering
Tapping	HSS, tinnbelagt	Vc =10-30 m/min	Utmerket trådkvalitet
Saging	Karbid tippet	Vc =800-1500 m/min, middels tonehøyde	Rene kutt med minimal burr
Tråd	HSS, karbid	Vc =150-300 m/min, fin fôr	Utmerket trådfinish

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 90% (1100 aluminium=100%)

Overflatefinish: Utmerket (ra 0.5-1.6 μm lett oppnåelig)

CHIP -formasjon: Korte chips med riktig verktøy

Kjølevæske: Vannløselig emulsjon eller minimal smøring

Verktøyslitasje: Minimal med riktige parametere

Formabilitet: Utmerket under T1/T4 -forhold

Bøybarhet: Minimumsradius=1 × tykkelse (T1/T4), 2 × tykkelse (T6)

Sveisbarhet: Bra med TIG/MIG -metoder

Trådrulling: Utmerkede resultater i T4 -tilstand

7. Korrosjonsmotstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Motstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet ytelse
Landlig/urban atmosfære	Glimrende	Møllefinish eller anodisering	15-20+ år
Industriell atmosfære	Veldig bra	Anodiserende klasse I.	10-15 år
Marint miljø	God	Anodisering + tetning	5-10 år med vedlikehold
Høy luftfuktighet	Glimrende	Standard anodisering	10-15 år
Kjemisk eksponering	Moderat	Hardt anodisering + tetning	Søknadsspesifikt
UV -eksponering	Glimrende	Klar anodisering	Ingen nedbrytning

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Klar (naturlig): Utmerket klarhet og åpenhet

Fargeanodisering: Konsekvent fargeutvikling

Hardt anodisering: Overlegen slitestyrke

Tetningsalternativer: Varmt vann, nikkelacetat, PTFE

Konverteringsbelegg:

Kromer per mil-dtl -5541

Ikke-kromalternativer

Mekanisk etterbehandling:

Børstet finish: ensartet retningsmønster

Polert finish: speillignende utseende oppnåelig

Sandblastet: Konsekvent matt tekstur

Organiske belegg:

Pulverlakk: Utmerket vedheft og holdbarhet

Flytende maling: Bra med riktig forbehandling

Klar beskyttende belegg: UV og slitasjebeskyttelse

8. Fysiske egenskaper for ingeniørdesign

Eiendom	Verdi	Designhensyn
Tetthet	2,70 g/cm³	Vektberegning for komponenter
Smelteområde	615-655 grad	Termiske prosesseringsbegrensninger
Termisk konduktivitet	200-220 W/m·K	BARESKNINGER
Elektrisk konduktivitet	50-55% IACS	Elektriske applikasjoner
Spesifikk varme	900 J/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk utvidelse (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termisk ekspansjonsgodtgjørelser
Youngs modul	69,5 GPA	Strukturelle beregninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Refleksjonsevne	80-85% (polert)	Optiske/belysningsapplikasjoner

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -80 grad til +175 grad

Eiendomoppbevaring: Utmerket under 100 grader

Elektrisk konduktivitet: Høyere enn mange aluminiumslegeringer

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk

Resirkulerbarhet: 100% resirkulerbar, høy skrapverdi

Miljøpåvirkning: Lavt karbonavtrykk sammenlignet med stål

9. Kvalitetssikring og testing

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Verifisering av alle hovedelementer og urenheter

Mekanisk testing:

Strekkprøving (langsgående)

Hardness Testing (Webster/Brinell)

Dimensjonal inspeksjon:

Diameter/dimensjoner på flere steder

Retthetsbekreftelse

Måling av overflatebehandling

Visuell inspeksjon:

Overflatefeilvurdering

Die line evaluering

Overflateutseende enhetlighet

Spesialisert testing (når det er nødvendig):

Anodiserende responstest

Evaluering av kornstruktur

Konduktivitetstesting

Standardsertifiseringer:

Mill testrapport per en 10204 2.1/3.1

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Dimensjonal inspeksjonsrapport

Heat Treatment Certification (for T6 Temper)

10. applikasjoner og designhensyn

Primære applikasjoner:

Arkitektoniske komponenter:

Vindus- og dørrammer

Gardinveggsystemer

Rekkverk og balustrader

Dekorativ trim og støping

Transport:

Biltrim og komponenter

Bobil og trailerkomponenter

Sykkelrammer og komponenter

Elektrisk:

Varmevasker og termisk styring

Elektriske innhegninger og hus

LED -lysarmaturer og profiler

Forbruksvarer:

Møblerkomponenter

Apparatet og deler

Dusjkabinetter og baderomstilbehør

Industrielle komponenter:

Pneumatiske sylinderrør

Maskinvakter og rammer

Transportører og materialhåndtering

Designfordeler:

Utmerket overflatefinish for estetiske applikasjoner

Overlegen ekstruderbarhet for komplekse profiler

Godt styrke-til-vekt-forhold

Utmerket korrosjonsmotstand

Enestående anodiserende respons

Enkel fabrikasjon og sammenføyning

Kostnadseffektiv sammenlignet med legeringer med høyere styrke

Konsistente egenskaper og kvalitet

Lett tilgjengelig i forskjellige former og størrelser

Bærekraftig materiale med høyt resirkulert innholdspotensial

Designbegrensninger:

Lavere styrke sammenlignet med 6061/6082 legeringer

Ikke anbefalt for svært stressede strukturelle applikasjoner

Begrenset sveisbarhet sammenlignet med 6061

Reduserte mekaniske egenskaper i sveisevarmepåvirkede soner

Temperaturbegrensninger over 175 grad

Økonomiske hensyn:

Utmerket balanse mellom kostnader og ytelse

Lavere prosesseringskostnader enn legeringer med høyere styrke

Reduserte maskineringskostnader på grunn av utmerket maskinbarhet

Lang levetid med minimalt vedlikehold

Høy skrapverdi ved livssyklusen på slutten av livssyklusen

Populære tags: 6063 Ekstrudert aluminiumsbar, Kina 6063 Ekstruderte aluminiumsbarprodusenter, leverandører, fabrikk