6061 Store aluminiumslegeringer

6061 Store aluminiumslegeringer forgaver representerer en perfekt kombinasjon av middels styrke, utmerket korrosjonsmotstand, god sveisbarhet og overlegen maskinbarhet, noe som muliggjør produksjon av store komplekse komponenter gjennom die-smiingsprosessen. 6061 er en typisk al-MG-Si-serie-legering, som har gode generelle egenskaper, mye brukt i strukturelle komponenter der ultrahøy styrke ikke er det primære kravet, men høye krav stilles til korrosjonsresistens, sveisbarhet, maskinbarhet og kostnadseffektivitet. Store die-forgings refererer vanligvis til komponenter som veier titalls til hundrevis av kilo, med dimensjoner opp til flere meter, komplekse former, eller krever høy ensartethet av mekaniske egenskaper, brukt i generelle maskiner, strukturell ingeniørfag, transport (f.eks. Store kjøretøyer, ikke-stipendiatbelastningsstrukturer), kjører og andre felt. Gjennom storskala die smiing blir de forskjellige fordelene med 6061-legeringen fullstendig utnyttet, mens den tette kornstrukturen og kontinuerlig kornstrøm dannet under smiing, sikrer stabiliteten og påliteligheten til store komponenter i deres servicemiljø.

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 0. 8-1. 2% (forbedrer styrke, forbedrer korrosjonsmotstand)

Silisium (si): 0. 4-0. 8% (danner mg₂si styrkingsfase med magnesium)

Kobber (Cu): 0. 15-0. 40% (forbedrer styrken, men kan redusere korrosjonsmotstand)

Krom (cr): 0. 04-0. 35% (hemmer rekrystallisering, forbedrer seighet)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Balanse

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): 0. 70% maks

Mangan (MN): 0. 15% maks

Titan (ti): 0. 15% maks

Sink (Zn): 0. 25% maks

Andre elementer: {{0}}. 05% maks hver, 0,15% maks.

Produksjonsprosess (for store die -forgings): Produksjonsprosessen for 6061 store die-forgings understreker dimensjons nøyaktighet, ensartethet av mekaniske egenskaper og kostnadseffektivitet.

Råstoffforberedelse og store størrelser:

Høykvalitet 6061 store størrelser eller ekstruderte barer i stor størrelse er valgt som smiende billetter. Ingotproduksjon må sikre ensartet intern struktur, fravær av makroskopiske defekter og minimal segregering.

Ingots må gjennomgå kjemisk sammensetningsanalyse og ultralydinspeksjon for å sikre metallurgisk kvalitet.

Multi-pass pre-smykk (opprørende og tegning):

Store ingots gjennomgår vanligvis først multi-pass opprørende og tegner pre-smykking for å bryte ned grove as-støpte strukturer, avgrense korn, eliminere indre porøsitet og segregering, og danne en jevn, finkornet struktur med kontinuerlig kornstrøm.

Pre-smykking utføres på store hydrauliske eller oljetrykk, med presis kontroll av deformasjonstemperatur og mengde.

Kutting:

Billets kuttes nøyaktig i henhold til de forhåndsmidde dimensjonene og endelige smiingskravene.

Oppvarming:

Store billetter er jevn oppvarmet i store smiing av ovner for å sikre grundig varmeinntrengning. Forgingstemperaturområdet for 6061 er relativt bredt (typisk 400-500 grad), men temperaturenheten må fremdeles sikres for å unngå lokal overoppheting.

Stor dannelse av die:

Et eller flere presise streik/trykk brukes på 10, 000- tonn eller til og med titusenvis av tonn store hydrauliske presser eller smiing av hammere. Die-design er kompleks, ved å bruke CAE-simuleringsteknikker for å forutsi metallstrømning, og sikrer at metallstrømningslinjer følger den komplekse konturen til delen og oppnår nærhetsforming.

Trinnvis smi: For ekstremt komplekse eller veldig store deler kan smiing gjennomføres i flere dies og trinn for gradvis å danne den endelige formen.

Trimming:

Etter smiing fjernes den tunge blitsen rundt periferien til den store smiingen.

Varmebehandling:

Løsningsvarmebehandling: Den store smiingen varmes opp i en nøyaktig kontrollert stor varmebehandlingsovn til omtrent 530 grader ± 5 grader og holdes i tilstrekkelig tid til å la legeringselementer helt oppløses inn i den faste løsningen. På grunn av 6061s følsomhet med lavere slukking, er kravene til overføring av slukk overføring mindre strenge enn 7075, men jevn kjøling må fremdeles sikres.

Slukking: Rask avkjøling fra løsningstemperaturen. For store forgings brukes store slukkingstanker vanligvis til vannslukking (romtemperaturvann), supplert med tvungen sirkulasjon for å sikre ensartet og rask avkjøling, og oppnå optimal styrking.

Aldringsbehandling:

T6 temperament: Standard kunstig aldringsbehandling (ca. 160-175 grad for 6-18 timer) for å oppnå maksimal styrke og hardhet. Dette er det mest brukte temperamentet for store 6061 forgaver.

Retting og stressavlastning (om nødvendig):

Mekanisk retting kan være nødvendig etter å slukke for å korrigere dimensjoner og form.

For visse deler med høy presisjon eller de som krever omfattende etterfølgende maskinering, strekk- eller kompresjonsstressavlastning (f.eks. T651 temperament) kan utføres for å redusere restspenning og minimere maskineringsforvrengning.

Etterbehandling og inspeksjon:

Avveksling, skudd peening (forbedrer utmattelsesytelse), dimensjonal inspeksjon, overflatekvalitetskontroller.

Til slutt utføres omfattende ikke -destruktiv testing (f.eks. Ultralyd, penetrant) og mekaniske eiendomstester for å sikre at produktet er i samsvar med relevante standarder.

6061 Store die -forgings i T6 temperament viser god middels styrke, utmerket seighet og god utmattelsesytelse. Deres resultatindikatorer er typisk strengt påkrevd av relevante industrielle standarder, med garanterte verdier utmerket for langsgående (L), tverrgående (LT) og kort-transverse (ST) retninger.

Eiendomsenhet og anisotropi:

Størrelsen og vekten av store die -forgings gjør indre mekaniske egenskaper ensartethet til en utfordring. Avanserte smiing og varmebehandlingsprosesser maksimerer imidlertid enhetens enhetlighet.

6061 legering har relativt lav anisotropi, og smiing optimaliserer den interne strukturen ytterligere, noe som resulterer i mindre eiendomsforskjeller i forskjellige retninger, noe som er avgjørende for påliteligheten til store strukturelle komponenter.

Mikrostrukturen til 6061 store die -forgings er den grunnleggende garantien for deres gode generelle ytelse.

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Raffinert, ensartet og tett kornstruktur:

Etter å ha opprørt og dø smi av et stort smiingforhold, blir grove støpte korn grundig nedbrutt, og danner fine, ensartet og tette omkrystalliserte korn. Dette eliminerer støpingsdefekter som porøsitet, gasslommer og segregering, noe som forbedrer materialets duktilitet, seighet og utmattelsens levetid betydelig.

Dispersionoids dannet av elementer som krom (CR) pin-korngrenser effektivt, og hemmer overdreven kornvekst under varmebehandling og opprettholder finkorns styrking.

Kontinuerlig kornstrøm svært i samsvar med delform:

Dette er den viktigste egenskapen og fordelen med store die -forgings. Når metallet plastisk renner i det store dysehulen, er kornene langstrakt og danner kontinuerlige fibrøse strømningslinjer som tett samsvarer med delens komplekse ytre og indre strukturer.

Denne kornstrøminnretningen med delens primære spenningsretning under faktiske driftsforhold overfører effektivt belastninger, noe som forbedrer delens utmattelsesytelse betydelig og påvirker seighet i kritiske stressområder (f.eks. Store tilkoblingshull, hjørner, varierende tverrsnitt). I store komponenter er kontrollen og kontinuiteten til kornstrømmen avgjørende for generell strukturell integritet.

Ensartet fordeling av styrking av faser (utfellinger):

Etter strengt kontrollert oppløsnings varmebehandling og aldring, utfeller den primære styrkingsfasen MG₂SI jevnt i aluminiumsmatrisen med optimal størrelse, morfologi og avstand.

Nedbøratferden for å styrke faser i 6061 -legering er relativt stabil, mindre utsatt for kontinuerlig korngrenseutfelling som fører til SCC -følsomhetsproblemer, noe som gjør det til et pålitelig valg for store komponenter.

Høy metallurgisk renslighet og lav defekthastighet:

Store die -forgings har en tett indre struktur, fri for støpesfekter. Gjennom streng kontroll av råstoffhurenhetsinnhold reduseres dannelsen av skadelige jernrike eller silisiumrike faser, og sikrer dermed materialets seighet, utmattelsessid og skadetoleranse.

6061 Store aluminiumslegeringer forgaver brukes vanligvis i applikasjoner med høye krav til dimensjons nøyaktighet og geometriske toleranser, samtidig som de vurderer kostnadseffektivitet.

Tilpasningsevne:

Store die -forgings er vanligvis tilpasset basert på CAD -modeller og tekniske tegninger.

Produsenter må ha sterk die design og produksjonsevner, samt ultra-store smiing og varmebehandlingsutstyr.

Fulle tjenester kan leveres, fra råstoffforsøk, die smiing, varmebehandling, stressavlastning til grov/finish maskinering.

Varmebehandling for 6061 -legering er relativt enkel, og fokuserer først og fremst på T6 -temperamentet.

Tempervalg veiledning:

T6 temperament: Dette er det mest brukte temperamentet for store 6061 forgaver, og gir den beste kombinasjonen av styrke, korrosjonsmotstand og maskinbarhet.

T651 temperament: For store forgaver som krever omfattende presisjonsbearbeiding, kan det å velge T651 -temperamentet effektivt redusere gjenværende stress, og dermed minimere maskinering av maskinering og forbedre dimensjonsstabiliteten.

6061 Store die -forgings har utmerket maskinbarhet og god sveisbarhet, noe som letter påfølgende produksjon og sammenføyning.

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhet: 6061 i T6 temperament har utmerket maskinbarhet, og produserer lett deler med høy overflatekvalitet og dimensjonal nøyaktighet. For store komponenter kan store fôr og kuttedyp brukes til effektiv maskinering.

Rest stress: Store forgings kan ha gjenværende stress etter slukking, som T651 -temperamentet effektivt kan lindre. Trinnvis skjæring kan brukes under maskinering for å redusere forvrengning.

Sveisbarhet: 6061 legering har utmerket sveisbarhet og kan konvensjonelt fusjonssveiset (f.eks. MIG, TIG), noe som er en betydelig fordel for montering og reparasjon av store strukturelle komponenter. Sveiset leddstyrke kan nå 70-80% av basismetallet, og varmebehandling etter sveis kan utføres hvis høyere styrke er nødvendig.

6061 Store aluminiumslegeringer forgaver viser utmerket korrosjonsmotstand i forskjellige naturlige miljøer og visse etsende medier.

Korrosjonsbeskyttelsesstrategier:

Legerings- og temperamentvalg: 6061 legering har iboende utmerket korrosjonsmotstand; Det er vanligvis ikke nødvendig å bekymre seg for SCC eller peeling korrosjonsproblemer i de fleste applikasjonsmiljøer.

Overflatebehandling:

Anodisering: Den vanligste og effektive beskyttelsesmetoden, som danner en tett oksidfilm på smiingoverflaten, og forbedrer korrosjon og slitestyrke. For store komponenter er størrelsen på den anodiserende tanken og prosesskontrollen avgjørende.

Kjemisk konvertering belegg: Server som gode primere for maling eller lim, og gir ekstra korrosjonsbeskyttelse.

Beleggssystemer med høy ytelse: Flerlags antikorrosjonsbelegg med høy ytelse kan brukes i ekstremt etsende miljøer.

Galvanisk korrosjonsstyring: Når du er i kontakt med inkompatible metaller, bør isolasjonstiltak (f.eks. Pakninger, isolerende belegg, tetningsmasser) tas for å forhindre galvanisk korrosjon, noe som er spesielt viktig i store komplekse strukturer.

De fysiske egenskapene til 6061 store aluminiumslegeringer forgaver er viktige hensyn i generell strukturell og mekanisk design.

Designhensyn:

Godt styrke-til-vekt-forhold: Selv om det ikke er så høyt som 7075, tilbyr 6061 store forgaver fortsatt et godt styrke-til-vekt-forhold, egnet for applikasjoner som krever vektreduksjon uten å trenge endelig styrke.

Høy pålitelighet: Kombinasjonen av smiingsprosessen og 6061 legeringsegenskaper gir god utmattelsens levetid og påvirknings seighet, noe som sikrer langsiktig pålitelighet av store komponenter i deres servicemiljø.

Integrering av store komplekse former: Stor die smiing kan produsere nesten nettformede komplekse geometrier, integrere flere funksjoner, redusere deletall og monteringskostnader.

Utmerket sveisbarhet: En stor fordel i store strukturelle komponentapplikasjoner, og letter installasjon og vedlikehold på stedet.

Kostnadseffektivitet: Sammenlignet med høye styrke-legeringer som 7075, har 6061 lavere råstoff og samlede produksjonskostnader, noe som gjør det mer økonomisk.

Kvalitetskontroll for 6061 store aluminiumslegeringer forgaver sikrer produktoverholdelse av industrielle standarder og kundekrav.

Standard testingsprosedyrer:

Råvaresertifisering:

Kjemisk sammensetningsanalyse for å sikre samsvar med ASTM, EN, etc.

Intern defektinspeksjon: Ultrasonic testing for å sikre at ingots og forhåndsmidde emner er fri for makroskopiske defekter.

Forfalleringsprosessovervåking:

Sanntidsovervåking og registrering av nøkkelparametere som ovnstemperatur, smiingstemperatur og trykk.

I prosess/off-line inspeksjon av smiing av form og dimensjoner.

Varmebehandlingsprosessovervåking:

Presis kontroll og registrering av ensartet av ovnstemperatur for store varmebehandlingsovner, slukketemperatur og omrøringsintensitet og overføringstid.

Registrering og analyse av varmebehandlingstemperatur/tidskurver.

Kjemisk sammensetningsanalyse:

Re-verifisering av batch kjemisk sammensetning av endelige forgaver.

Mekanisk eiendomstesting:

Strekkprøving: Prøver tatt i L-, LT og ST -retninger fra flere representative steder, testet for UTS, YS, EL, og sikrer at minimum garanterte verdier er oppfylt.

Hardhetstesting: Multi-Point-målinger for å evaluere den generelle enhetligheten.

Effekttesting: Charpy V-Notch Impact Test om nødvendig.

Nondestructive Testing (NDT):

Ultrasonic Testing (UT): Intern defektinspeksjon for kritisk lastbærende store forgaver for å sikre ingen porøsitet, inneslutninger, delaminasjoner, etc.

Penetrant Testing (PT): Overflateinspeksjon for å oppdage overflatebrytende defekter.

Mikrostrukturell analyse:

Metallografisk undersøkelse for å evaluere kornstørrelse, kornstrømkontinuitet, grad av omkrystallisering og presipitere morfologi og distribusjon.

Dimensjonal og overflatekvalitetsinspeksjon:

Presis 3D -dimensjonal måling ved bruk av store koordinatmålingsmaskiner (CMM) eller optiske måleinstrumenter.

Overflateuhet, visuell defektinspeksjon.

Standarder og sertifiseringer:

Produsenter har typisk ISO 9001 Sertifisering av kvalitetsstyringssystem.

Produkter er i samsvar med relevante industrielle standarder som ASTM B247 (aluminiumslegeringsmedlemmer), EN 15908 (aluminium og aluminiumslegeringer - Forgings).

EN 10204 Type 3.1 Materialtestrapporter kan leveres, og tredjeparts uavhengige sertifisering kan ordnes etter kundeforespørsel.

6061 Store aluminiumslegeringsmediser er mye brukt i store strukturer som krever moderat styrke, men høy pålitelighet, korrosjonsmotstand og produksjonskonferanse, på grunn av deres utmerkede generelle egenskaper, god maskinbarhet og sveisbarhet og kostnadseffektivitet.

Primære applikasjonsområder:

Generelt maskiner og utstyr: Store hydrauliske komponenthus, pumpekropper, ventillegemer, store kontakter, rammer strukturelle komponenter, tunge transportutstyrsdeler.

Transport:

Navalindustri: Ikke-primære lastbærende strukturelle komponenter for store skip, dekkbeslag, klekkedeksler, Offshore plattform strukturelle komponenter.

Jernbanetransport: Togkoblingskontakter, sporstøttestrukturer, plattformutstyrskomponenter.

Lastebiler og trailere: Store rammekomponenter, fjæringssystemkomponenter, braketter, for vektreduksjon.

Strukturteknikk: Strukturelle komponenter i store broer, bygningstolforbindelser, strømtårnkomponenter, utendørs støttestrukturer for billboard.

Kraftverk: Visse strukturelle støtter, kjølesystemkomponenter.

Designfordeler:

Godt styrke-til-vekt-forhold: Oppnår moderat vektreduksjon i store strukturer, noe som forbedrer effektiviteten.

Utmerket korrosjonsmotstand: Presterer bra i utendørs og fuktige miljøer, og forlenger levetiden.

Utmerket sveisbarhet: Letter montering på stedet, modifisering og reparasjon av store strukturelle komponenter.

God maskinbarhet: Enkelt for etterfølgende presisjonsmaskinering, reduserer produksjonskostnadene.

Kostnadseffektivitet: Lavere råstoff og samlede produksjonskostnader sammenlignet med luftfartslegeringer med høy styrke.

Høy pålitelighet: Smiprosessen gir tett struktur og kontinuerlige strømningslinjer, noe som sikrer strukturell integritet av store komponenter.

Designbegrensninger:

Styrkebegrensning: Kan ikke nå de ultrahøye styrkenivåene i 7xxx-serien aluminiumslegeringer, ikke egnet for ultimate primære bærende strukturer med høy belastning.

Ytelse med høy temperatur: Ikke egnet for langsiktige driftsmiljøer over 150 grader.

Størrelsesbegrensninger: Smiing av dimensjoner er begrenset av tonnasje av smiutstyr.

Økonomiske og bærekraftshensyn:

Kostnadseffektivitet: Store 6061 forgaver oppnår en god balanse mellom ytelse og kostnader, og tilbyr betydelige økonomiske fordeler i mange industrielle applikasjoner.

Materialutnyttelseseffektivitet: Die-smiing er en effektiv næringsformingsprosess, som hjelper til med å redusere materialavfall.

Miljøvennlighet: Aluminiumslegeringer er svært resirkulerbare, og samsvarer med grønn produksjon og sirkulære økonomiprinsipper.

Vedlikeholdskonferanse: God sveisbarhet reduserer kompleksiteten og kostnadene for vedlikehold og reparasjon.

Populære tags: 6061 Stor aluminiumslegering Die Forgings, Kina 6061 Store aluminiumslegeringer Die Forgings Produsenter, leverandører, fabrikk