5083 smidd aluminiumsrunds bar

5083 smidd aluminiumsrunde bar er en høy styrke, ikke-varme-behandlet aluminiumsmagnesiumlegering spesielt konstruert for å levere eksepsjonell ytelse i ekstremt tøffe miljøer, spesielt marine og kryogeniske applikasjon Shipbuilding, Oil & Gas, Cryogenic Engineering og Military Applications:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (primær styrkingselement, gir høy styrke og god sveisbarhet)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (forbedrer styrken og foredler korn) ytterligere)

Krom (CR): 0.05-0.25% (hemmer rekrystallisering, forbedrer stresskorrosjonsresistens)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 93,2% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,40% maks

Silisium (SI): mindre enn eller lik 0,40% maks

Kobber (Cu): mindre enn eller lik 0,10% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,25% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0,15% maks

Andre elementer: mindre enn eller lik 0,05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium smiingsprosess:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet (99,7% minimum)

Presis legeringselementtilsetning med ± 0,05% toleranse

Avansert filtrering gjennom keramiske skumfilter (30-40 PPI)

Avansert avgassende behandling (hydrogen <0,10 ml/100g)

Kornforfining med al-Ti-B masterlegering

Direkte-chill (DC) halvkontinuerlig støping for å produsere store ingotter

Homogenisering:

420-450 grad for 10-24 timer

Ensartet temperaturkontroll: ± 5 grad

Kontrollert kjølehastighet: 15-25 grad /time

Eliminerer mikrorosegregering og homogeniserer legeringssammensetning

Billetforberedelse:

Overflatekondisjonering (Scalping)

Ultrasonisk inspeksjon (100% volumetrisk)

Forvarming: 380-420 grad for ensartet temperatur

Smiende sekvens:

Open-die preforming: 380-420 grad

Lukket-die eller radial smiing for etterbehandling: 350-400 grad

Hydraulisk pressekapasitet: 2, 000-10, 000 tonn (avhengig av stolpestørrelse)

Datastyrt RAM-hastighet og trykk

Multi-trinns smiing for å optimalisere kornstrømmen og avgrense korn

Minimum reduksjonsforhold: 3: 1 til 5: 1, som sikrer tett og ensartet indre struktur

Annealing (o temperament) / stamme herding (H -frister):

O temperament: 340-360 grad for 1-3 timer, sikre maksimal duktilitet

H Tempers: oppnådd gjennom kaldt arbeid (e . g ., strekk, retting), for eksempel H111, H112

Endelig behandling:

Overflatekondisjonering (e . g ., skrellet, malt eller presisjon dreid)

Presisjonsretting

Dimensjonal verifisering

Overflatekvalitetsinspeksjon

Alle produksjonsstadier er underlagt streng kvalitetskontroll og sporbarhetsstyring .

Eiendomsfordeling:

Axial vs . Radiale egenskaper:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Intern eiendomsvariasjon på tvers av barer med stor diameter: vanligvis mindre enn 5%

Kjerne til overflatehardhet Variasjon:<3 HB

Eiendomoppbevaring Etter sveising: Sveisede soner kan beholde over 90% av foreldrematerialstyrken med god duktilitet

Kryogen ytelse: Styrke og seighet forbedrer til og med ved -196 grad (flytende nitrogentemperatur), uten sprø overgang

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Fine, ensartede ekvipasserte korn

ASTM kornstørrelse 6-8 (45-22 μm)

Smiprosess sikrer at kornstrømmen følger barens kontur, og forbedrer mekaniske egenskaper og utmattelsesmotstand

Ensartet kornfordeling over hele tverrsnittet, fri for grovt kornsegregering

Utfelling distribusjon:

-Mg₅al₈ Fase: Fin og jevn spredt, og fungerer som den primære styrkingsfasen

ALMN eller Alfemn Dispersoids: Ytterligere foredler korn og hemmer omkrystallisering

ALCR -fase: Forbedrer stresskorrosjonsmotstand

Teksturutvikling:

Mild tekstur indusert av smiing, designet for å optimalisere multiretningsegenskaper

Forfulte barer viser overlegen isotropi sammenlignet med rullede produkter

Spesielle funksjoner:

Kontinuerlig nedbør av -fase ved korngrenser kontrollert effektivt for å unngå stresskorrosjonsfølsomhet

Moderat dislokasjonstetthet, gunstig for arbeidsherding

Fravær av grove primære intermetalliske forbindelser

Standard tilgjengelige skjemaer:

Smidd rundstang: diametre 100 til 800mm

Tilpasset kutt-til-lengde tjeneste tilgjengelig

Spesielle toleranser og overflatebehandling (e . g ., skrellet, malt, presisjon dreid) tilgjengelig på forespørsel

Tilgjengelig i forskjellige smidde frister, for eksempel O, H111, H112

Tempervalg veiledning:

O: For komplekse kaldforming av operasjoner eller hvor ytterligere dyp prosessering er nødvendig

H111: For strukturelle komponenter som krever høy styrke, sveisbarhet og god korrosjonsmotstand

H112: Brukes direkte etter smiing, egnet for deler med betydelig maskinering

H321: For marine og kryogene bruk

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%), litt lavere maskinbarhet i belastningsherdede frister

CHIP -formasjon: gummy chips, har en tendens til å vikle rundt verktøy, krever gode chipbrytere

Kjølevæske: vannløselig skjærevæske (8-12% konsentrasjon), høy strømningshastighet kjøling

Verktøyslitasje: Moderat, vanlig verktøyinspeksjon som trengs

Sveisbarhet: Utmerket med TIG og MIG -sveising, en av de beste sveisbare aluminiumslegeringene

Kaldt arbeid: God formbarhet i o temperament, moderat i H111 temperament

Hot Working: Anbefalt temperaturområde 300-400 grad

Stresskorrosjonssprekker: O, H111, H112 frister har utmerket motstand mot stresskorrosjonssprekker

Kryogene egenskaper: beholder eller forbedrer styrke og seighet ved ekstremt lave temperaturer

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (Sulfuric): 10-25 μm tykkelse, gir ekstra beskyttelse og estetikk

Type III (hardt): 25-75 μm tykkelse, øker slitasje motstand og hardhet

Farging og forsegling: Forbedrer estetikk og korrosjonsmotstand

Konverteringsbelegg:

Kromatkonverteringsbelegg (MIL-DTL -5541): Utmerket base for maling eller lim

Kromfrie alternativer: Miljøkompatibelt

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Gir utmerket langsiktig beskyttelse, spesielt for marine applikasjoner

Antifouling maling: For nedsenkede deler av skip

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -200 grad til +80 grad (ytelse nedbryter over dette)

Kryogen ytelse: Opprettholder eller forbedrer styrke og seighet ved ekstremt lave temperaturer, ideelt for kryogene strukturelle materialer

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk

Resirkulerbarhet: 100% resirkulerbar med høy skrotverdi

Formabilitet: Bra i o temperament, moderat i H111 temperament

Dimensjonell stabilitet: god dimensjonell stabilitet etter smiing og stressavlastning

Styrke-til-vekt-forhold: fordelaktig i applikasjoner som krever høy styrke og korrosjonsmotstand

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Verifisering av alle hovedelementer og urenhetsinnhold

Mekanisk testing:

Strekkprøving (langsgående, tverrgående og radial)

Hardhetstesting (Brinell, flere steder)

Impact Testing (Charpy V-Notch, spesielt for kryogene applikasjoner)

Utmattingstesting (etter behov)

Nondestruktiv testing:

Ultralydinspeksjon (100% volumetrisk, per ASTM B594/E2375, eller AMS 2630)

Eddy strømtesting (overflate- og næroverflatefeil)

Penetrant inspeksjon (overflatefeil)

Radiografisk testing (interne makroskopiske defekter)

Mikrostrukturell analyse:

Bestemmelse av kornstørrelse

Bunnfall og intermetallisk evaluering

Kornstrømningsmønsterverifisering

Stress korrosjonsfølsomhetstesting

Dimensjonal inspeksjon:

CMM (koordinatmålingsmaskin) verifisering

Diameter, lengde, retthet, ovalitet osv. .

Standardsertifiseringer:

Materialtestrapport (EN 10204 3.1 eller 3.2)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Varmebehandling/smiing av sertifisering

Ikke -destruktiv testingssertifisering

Samsvar med ASTM B247 (smidd bar), AMS 4114, en aw -5083, etc .

Primære applikasjoner:

Marin industri:

Shipbuilding og Yacht Construction (skrogstrukturer, master, dekkutstyr)

Offshore boreplattformstrukturer

Avsaltningsutstyr

Ubåtkomponenter

Kryogen ingeniørfag:

Lagringstanker med flytende naturgass (LNG) og overfør rørledninger

Aerospace kryogene drivstofftanker

Ultra-lave temperaturutstyrskomponenter

Transportindustri:

Jernbanekjøretøyer (høyhastighets togkropp, godsbiler)

Automotive drivstofftanker og strukturelle komponenter

Tankskip, bulkmateriale transportører

Militær og forsvar:

Pansrede kjøretøystrukturer

Navalskip og ubåtkomponenter

Militære broer

Trykkfartøy:

Middels til høytrykksfartøy

Luftfartstrykkskip

Designfordeler:

Utmerket korrosjonsmotstand, spesielt i marine og industrielle miljøer

Overlegen sveisbarhet, høy sveisestyrke uten behov for varmebehandling etter sveiset

Eksepsjonell kryogen seighet, med forbedrede egenskaper ved ekstremt lave temperaturer

Høy styrke og god duktilitet, egnet for strukturelle komponenter

Smiprosess optimaliserer kornstrøm og intern kvalitet

Utmerket motstand mot stresskorrosjonssprekker og peeling korrosjon

Lett, bidrar til energibesparelser og reduksjon av utslipp

Ikke-magnetisk, egnet for spesifikke applikasjoner

Designbegrensninger:

Ikke styrket av varmebehandling

Lavere styrke sammenlignet med 2xxx og 7xxx-serien høy styrke-legeringer

Langvarig bruk over 65 grader kan føre til sensibilisering (Mg₂al₃ nedbør), noe som øker mottakeligheten for stresskorrosjon; H111 eller H321 frister bør velges

Maskinbarhet er ikke så god som legeringer som 6061

Relativt høyere kostnad

Økonomiske hensyn:

Materiale med høy ytelse, høyere startkostnader, men lange levetid og lave vedlikeholdskostnader

Utmerket korrosjonsmotstand reduserer langsiktige beskyttelsesbehov

God sveisbarhet senker kostnadene for å fremstille komplekse strukturer

Lette egenskaper bidrar til å redusere drivstoffkostnadene

Bærekraftsaspekter:

100% resirkulerbar, høy ressursutnyttelseseffektivitet

Produksjonsprosesser i aluminium blir stadig mer miljøvennlig, med redusert energiforbruk

Lang levetid reduserer generering av avfall

Veiledning av materialvalg:

Velg 5083 Når de høyeste nivåene av korrosjonsmotstand, sveisbarhet og kryogen ytelse er nødvendig

5083 er ideell når høy styrke er nødvendig for service i marine miljøer

For strukturer som serverer langsiktig ved temperaturer over 65 grader, bør H111 eller H321 frister velges

Tenk på 7xxx -serien legeringer når høyere styrke er viktig og korrosjonsmotstand eller kryogen ytelse er ikke primære bekymringer

Populære tags: 5083 Forged Aluminium Round Bar, China 5083 Forged Aluminium Round Bar Produsenter, leverandører, fabrikk