1/2

<< /span>

2024 Aluminiumsbar

2024 Aluminiums kvadratstang brukes ofte som det elastiske materialet for middels og lite område som veier sensorer . Den lave elastiske modulkarakteristikken gjør det mulig

Sende bookingforespørsel

1. materialkomposisjon og produksjonsprosess

2024 Aluminiumslegering (AMS 4120, ASTM B211) er en høye styrke-aluminiums-kobberlegering verdsatt for sin utmerkede styrke-til-vekt-forhold, overlegen maskinbarhet og god utmattelsesytelse . Bar-lagerkonfigurasjonen tilbyr optimaliserte egenskaper for kritiske strukturelle komponenter:

Primære legeringselementer:

Kobber (Cu): 3.8-4.9% (primær styrkingselement)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (nedbør herding)

Mangan (MN): 0.3-0.9% (kornstrukturkontroll)

Silisium (SI): Mindre enn eller lik 0,5% (forbedrer støpbarhet)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 90,7% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,5% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,25% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0,15% maks

Krom (CR): mindre enn eller lik 0,10% maks

Andre elementer: mindre enn eller lik 0,05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium produksjonsprosess:

Billetforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet (99,7% minimum)

Presis legeringselement tillegg

Filtrering gjennom keramiske skumfilter

Degassingbehandling (hydrogen <0,15 ml/100g)

Direkte-chill halvkontinuerlig støping

Homogenisering:

480-500 grad for 12-24 timer

Ensartet temperaturkontroll: ± 5 grad

Mikrostrukturell ekvilibrering

CU-rik faseoppløsning

Ekstrudering:

Forvarming til 370-400 grad

Smøroptimalisering

Datastyrt ekstruderingskraftovervåking

Avslutt temperaturkontroll: 450-480 grad

Kjølefrekvensoptimalisering for eiendomsutvikling

Rette innen 4 mm/m

Løsningsvarmebehandling:

490-500 grad for 1 time (diameteravhengig)

Temperaturenhet: ± 3 grad

Rask overføring til slukkingsmedium

Slukking:

Kaldt vann (5-30 grad)

Agitasjon for jevn kjøling

Maksimal overføringstid: 15 sekunder

Minimum kjølehastighet: 100 grader /sek på overflaten

Kald retting:

Hydraulisk presse retting

Maksimalt 1-2% kaldt arbeid

Rest stress minimering

Kunstig aldring:

T3: Naturlig aldring ved romtemperatur

T351: Stressavlastning + naturlig aldring

T4: Løsningsvarmebehandlet + naturlig aldring

T6: Kunstig aldring ved 190 grader i 12 timer

Full prosess sporbarhet med mye spesifikk kvalitetsdokumentasjon .

2. Mekaniske egenskaper fra 2024 aluminiumsbar

Eiendom	T351 (min)	T351 (typisk)	T6 (min)	T6 (typisk)	Testmetode
Ultimate strekkfasthet	425 MPa	440-470 mpa	440 MPa	460-490 mpa	ASTM E8
Avkastningsstyrke (0,2%)	290 MPa	310-345 mpa	345 MPa	360-400 mpa	ASTM E8
Forlengelse (2 tommer)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Hardness (Brinell)	110 HB	115-125 hb	120 HB	125-135 hb	ASTM E10
Utmattelsesstyrke (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 mpa	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466
Skjærstyrke	270 MPa	285-300 mpa	280 MPa	290-310 mpa	ASTM B769
Brudd tøffhet (k₁c)	26 mpa√m	28-32 mpa√m	20 mpa√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
Elastisitetsmodul	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Eiendomsfordeling:

Langsgående til tverrgående eiendomsforhold: 1,00: 0.85-0.90

Variasjon over diameter:<5% for bars up to 100mm

Kjerne til overflatehardhet Variasjon:<8 HB

Eiendomoppbevaring etter termisk eksponering: Utmerket under 100 grader

3. mikrostrukturelle egenskaper

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Langstrakte korn i ekstruderingsretning

ASTM kornstørrelse 5-7 (50-70 μm)

Aspektforhold: 2: 1 til 5: 1

Undergrain utvikling i T351 temperament

Utfelling distribusjon:

Al₂cu (θ/θ ') Styrking av utfellinger: 5-50 nm

Al₂cumg (S-fase) utfeller

Al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe intermetallics: kontrollert størrelse og distribusjon

Teksturutvikling:

Sterk<111>og<100>Fiberstrukturer

Deformasjonstekstur beholdt etter varmebehandling

Teksturintensitet: 3-8 × tilfeldig

Spesielle funksjoner:

Omkrystallisering kontrollert av MN Dispersoids

Naturlig aldring innebærer dannelse av fastlege sone

T6 temperament: θ '(al₂cu) utfelling dominans

Bleiefrie soner i nærheten av korngrenser:<50nm

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Kommersiell toleranse	Testmetode
Diameter (runde)	10-300 mm	± 0,15 mm opp til 30mm	± 0,25 mm opp til 30mm	Mikrometer
		± 0,5% over 30 mm	± 1,0% over 30 mm
Bredde (rektangel)	10-250 mm	± 0,20 mm opp til 50 mm	± 0,30 mm opp til 50 mm	Caliper
		± 0,4% over 50 mm	± 0,8% over 50 mm
Lengde	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Tape måle
Retthet	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Rett
Twist (rektangulær)	N/A	2 grader maks per meter	4 grader maks per meter	Langvarig
Overflateuhet	N/A	3,2 μm RA maks	6,3 μm RA maks	Profilometer

Standard tilgjengelige skjemaer:

Rund bar: Diametre 10-300 mm

Sekskantet bar: over leiligheter 10-100 mm

Firkantet bar: sidedimensjoner 10-150 mm

Rektangulær stang: Bredde opp til 250 mm, tykkelse fra 10mm

Kutt-til-lengde tjeneste tilgjengelig

5. temperamentbetegnelser og varmebehandlingsalternativer

Temperkode	Prosessbeskrivelse	Optimale applikasjoner	Sentrale egenskaper
T351	Løsningsvarmebehandlet, stress lettet ved å strekke seg (1-3%), naturlig alderen	Aerospace strukturelle komponenter, maskinerte deler	Utmerket maskinbarhet, god styrkes balanse
T4/T451	Løsningsvarmebehandlet, naturlig alderen	Deler som krever maksimal formbarhet	Beste formbarhet, moderat styrke
T6/T651	Løsningsvarmebehandlet, kunstig alderen	Maksimal styrkeapplikasjoner	Høyeste styrke, redusert duktilitet
T861	Løsningsvarmebehandlet, kaldtarbeidet, kunstig eldet	Svært stressede komponenter	Høy styrke med god SCC -motstand
T3	Løsningsvarmebehandlet, kaldtarbeidet, naturlig eldet	Generelle applikasjoner	God balanse av egenskaper

Tempervalg veiledning:

T351: optimal for deler maskinert fra barmasse

T6: Når maksimal styrke er nødvendig

T4: Når du er etterdannende operasjoner er nødvendig

T 861: For komponenter utsatt for høyt belastning i etsende miljøer

6. Maskinering og fabrikasjonskarakteristikker

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Kommentarer
Snu	Carbide, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Utmerket brikkebrudd
Boring	HSS-CO, karbid	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	God hullkvalitet
Fresing	Carbide, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Klatre fresing foretrukket
Tapping	HSS-E, tinnbelagt	Vc =15-25 m/min	Utmerket trådkvalitet
Reaming	Carbide, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 -toleranse oppnåelig
Dyp boring	Carbide, HSS-CO	VC =60-90 m/min, Pecking Cycle	Utmerket chipevakuering

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%)

Overflatefinish: Utmerket (Ra 0.8-3.2 μm oppnåelig)

CHIP -formasjon: Kort til middels brikker

Kjølevæske: Vannløselig emulsjon Foretrukket (8-10% Konsentrasjon)

Verktøyslitasje: Moderat med riktige parametere

Burr -formasjon: Minimal med skarpt verktøy

Kaldt arbeid: God formbarhet i T4 -tilstand

Hot Working: 350-450 grad anbefalt temperaturområde

Sveisbarhet: begrenset (rengjøring av rengjøring av før sveising)

7. Korrosjonsmotstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Motstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet ytelse
Industriell atmosfære	Moderat	Anodisering + maling	5-10 år med vedlikehold
Marint miljø	Fattig	Anodisering + kromat + maling	3-5 år med vedlikehold
Høy luftfuktighet	Rettferdig	Anodisering av type II	2-3 år uten ekstra beskyttelse
Stresskorrosjon	Dårlig i T351, bedre i t 861	Skutt peening + beskyttelse	Søknadsspesifikt
Peeling	Rettferdig til bra	Riktig varmebehandling	T7X frister foretrukket for kritiske apper

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovel): 10-25 μm tykkelse

Type III (hardt): 25-75 μm tykkelse

Krom: 2-7 μm (Aerospace Applications)

Konverteringsbelegg:

Kromer per mil-dtl -5541 klasse 1a

Ikke-kromalternativer tilgjengelig

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Aerospace-kvalifiserte systemer tilgjengelig

Mekanisk beskyttelse:

Skutt peening for økt tretthet og SCC -motstand

Forbrenning for forbedret overflatebehandling

8. Fysiske egenskaper for ingeniørdesign

Eiendom	Verdi	Designhensyn
Tetthet	2,78 g/cm³	Vektberegning for komponenter
Smelteområde	502-638 grad	Varmebehandlingsbegrensninger
Termisk konduktivitet	120-150 W/m·K	Termisk styringsdesign
Elektrisk konduktivitet	30-40% IACS	Elektriske applikasjoner Design
Spesifikk varme	875 J/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk utvidelse (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	73.1 GPA	Avbøynings- og stivhetsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Maskinbarhetsvurdering	70% (1100=100%)	Produksjonsplanlegging

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -80 grad til +120 grad

Eiendomoppbevaring: Utmerket under 100 grader

Elektrisk konduktivitet: 30% IACS (T3), 40% IACS (T6)

Stressavslapping: minimal under 100 grader

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk

Dempingskapasitet: lav (typisk for aluminiumslegeringer)

9. Kvalitetssikring og testing

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Verifisering av alle hovedelementer og urenheter

Mekanisk testing:

Strekkprøving (langsgående og tverrgående)

Hardness Testing (Brinell eller Rockwell)

Elektrisk ledningsevne for temperaturverifisering

Dimensjonal inspeksjon:

Diameter/dimensjoner på flere steder

Retthetsbekreftelse

Måling av overflatebehandling

Visuell inspeksjon:

Overflatefeilvurdering

Fullfør kvalitetsbekreftelse

Spesialisert testing (når det er nødvendig):

Ultrasonic inspeksjon per ams-std -2154

Penetrantinspeksjon

Evaluering av kornstrøm

Mikrostrukturell undersøkelse

Standardsertifiseringer:

Mill Test Report (EN 10204 3.1)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Varmebehandlingssertifisering

Dimensjonal inspeksjonsrapport

10. applikasjoner og designhensyn

Primære applikasjoner:

Fly landingsutstyrskomponenter

Luftfartsinnredning og kontakter

Strukturelle elementer med høy styrke

Kritiske bilkomponenter

Søknader om forsvarsindustri

Presisjonsmaskindeler

Mold verktøykomponenter

Høye ytelsesbolter og festemidler

Hydrauliske systemkomponenter

Koblingsstenger og drivaksler

Designfordeler:

Utmerket styrke-til-vekt-forhold

Overlegen maskinbarhet for komplekse deler

God utmattelsesytelse

Høy bruddseighet i T351 tilstand

Dimensjonell stabilitet etter maskinering

Passer for kritiske bærende applikasjoner

God slitasje motstand med passende overflatebehandlinger

Påvist historie i luftfartsapplikasjoner

Forutsigbare og konsistente egenskaper

Mye tilgjengelig i forskjellige størrelser og former

Populære tags: 2024 Aluminiumbar, Kina 2024 Produsenter av aluminiumsbar, leverandører, fabrikk