7075 liten aluminiumslegering die -forgings

7075 Aluminiumlegering er en ultrahøy styrke Al-Zn-Mg-Cu-serie-legering, kjent som en av de høyeste styrke aluminiumslegeringene etter 2xxx-serien Aerospace aluminium-legeringer {{}} den er kjent for sin unntaks-tensil styrke, og god utmattelse, og god utmattelse, og god ytelse. Styrken kan være sammenlignbar med visse stål . Produksjon av små deler gjennom die -smiingsprosessen gir full utnyttelse av 7075 -legeringens mekaniske fordeler, og utnytter den tette kornstrukturen og den kontinuerlige kornstrømmen som dannes under smiing, sikrer komponent pålitelighet under ekstrem belastning og harde miljøer {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}

Primære legeringselementer:

Sink (Zn): 5.1-6.1% (hovedstyrkeelement, danner alznmgcu kvartær solid løsning og bunnfaser)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (Synergistisk styrker med sink, danner mgzn₂ styrkingsfase)

Kobber (Cu): 1.2-2.0% (forbedrer styrke og hardhet, men kan redusere korrosjonsmotstand)

Krom (CR): 0.18-0.28% (foredler korn, hemmer omkrystallisering, forbedrer stresskorrosjonssprekkerresistens)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Balanse

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): 0,50% maks

Silisium (SI): 0,40% maks

Mangan (MN): 0,30% maks

Titan (Ti): 0,20% maks

Andre elementer: 0,05% maks hver, 0,15% maks totalt

Produksjonsprosess (for små die -forgings): Produksjonen av 7075 små die-forgings krever ekstremt streng prosesskontroll, og tar sikte på å maksimere det ultrahøye styrkepotensialet mens du optimaliserer stresskorrosjonssprekkermotstand .

Råstoffforberedelse:

7075 ingotter av høy kvalitet eller ekstruderte søyler med lavt urenhetsinnhold er valgt som smiing av billetter . Materialet må gjennomgå streng kjemisk sammensetningsanalyse og ultralydinspeksjon for å sikre ingen interne defekter .

Kutting:

Billetlengden kuttes nøyaktig i henhold til smiedimensjonene og formen, og sikrer volum og vekt møte med smiingskrav .}}}}}}

Oppvarming:

Billettene er jevn oppvarmet i en nøyaktig kontrollert ovn (vanligvis mellom 400-470 grad, og unngår overoppheting som kan forårsake korngrensesmelting eller grovtur) . for høye styringslegeringer, temperaturenhet og oksidasjonskontroll er kritisk .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Dø smiedannelse:

Ved hjelp av en smiende hammer eller hydraulisk presse blir den oppvarmede billeten plassert i en forhåndsdesignet dyse og dannes av ett eller flere presise streik/trykk . Diehulen er intrikat designet for å sikre at metallstrømningslinjer følger delens form, raffinering av korn og eliminerer indre defekter .}}}}}}}}}}}}}}

Forhåndsspiss og smiing av smiing: For komplekse former kan dette innebære to trinn: pre-smykk (forbereder et grovt blank) og finish smiing (fin form) . Mengden og deformasjonshastigheten skal strengt kontrolleres for å forhindre sprekker .

Trimming:

Etter smiing fjernes overflødig blitz rundt smiens periferi .

Varmebehandling:

Løsningsvarmebehandling: Smiingen blir oppvarmet til omtrent 475 grader ± 5 grader og holdes i tilstrekkelig tid til å la legeringselementer oppløses i den faste løsningen . for 7075, høy presisjon i løsningstemperaturen er avgjørende for å unngå overbrenning (forårsaker korngrensesmelting) .

Slukking: Rask avkjøling fra løsningstemperaturen, typisk ved å slukke vann (romtemperatur eller varmt vann), for å beholde den overmettet faste løsningen . quenchinghastigheten er kritisk for endelige egenskaper .

Aldringsbehandling:

T6 temperament: Standard kunstig aldringsbehandling (vanligvis holdt ved 120 grader i 24 timer eller lenger) for å oppnå maksimal styrke, men den er følsom for SCC .

T7351 temperament: To-trinns eller flertrinns kunstig aldringsbehandling (E . g ., og holder på 107 grader i 8 timer, deretter ved 163 grader i 15 timer), med sikte på å forbedre stresskorrosjonssprakning (SCC) mens du opprettholder høy styrke . dette er et vanlig temperament i en en oSPSP-valg i en Temperatur i en Temperatur i en Temperatur i en Temperatur i en Temperatur i en Temper i en Valg i en Valg i en Valg av en vanlig valg av en vanlig

Retting og stressavlastning (e . g ., t7351):

Mekanisk retting kan være nødvendig etter å slukke for å rette opp dimensjoner .

For T7351 -temperament utføres vanligvis strekkstressavlastning etter slukking for å redusere slukking av gjenværende stress betydelig, minimere maskineringsforvrengning og forbedre dimensjonsstabilitet .

Etterbehandling og inspeksjon:

Avveksling, skutt peening (forbedrer utmattelsesytelse), dimensjonal inspeksjon, overflatekvalitetskontroller .

Til slutt, omfattende ikke -destruktiv testing (e . g ., Ultrasonic, Penetrant) og mekaniske egenskapstester utføres for å sikre at produktet oppfyller spesifikasjoner .

7075 Small Die Forgings viser eksepsjonelle mekaniske egenskaper i T6 og T7351 frister, noe

Eiendomsenhet og anisotropi:

Die -smiingsprosessen gir utmerket kornstrøm til 7075 forgings, slik at de kan utvise optimale egenskaper i hovedbelastningsretningene og forbedre tverrgående egenskaper, redusere den generelle anisotropien .}}}}}}

T7351-temperamentet ofrer en liten mengde styrke gjennom justert aldringsbehandling for å forbedre motstanden mot stresskorrosjonssprekking (SCC) i tverrgående (SL) og kort-transverse (ST) retning .}}}}}}}}

Mikrostrukturen til 7075 små die-forgings er kjernen i deres ultrahøye styrke og eksepsjonell pålitelighet .

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Raffinert og tett kornstruktur:

Smiprosessen bryter helt ned grove støpte korn, og danner fine, ensartede og tette omkrystalliserte korn, og eliminerer støpefeil som porøsitet og gasslommer . Gjennomsnittlig kornstørrelse varierer typisk fra 50-150

Dispersoids dannet av elementer som krom (CR) og mangan (MN) pin effektivt korngrenser, og hemmer overdreven kornvekst og omkrystallisering, og opprettholder finkorns styrke .}}}}}}}}

Optimalisert og kontinuerlig kornstrøm:

Når metallet flyter i matrisen, er kornene langstrakt og danner kontinuerlige fibrøse strømningslinjer langs de komplekse ytre og indre strukturer i delen .

Denne kornstrøminnretningen med delens primære spenningsretning under faktiske driftsforhold overfører effektivt belastninger, noe som forbedrer delens utmattelsesytelse betydelig, påvirker seighet og stresskorrosjonssprekkermotstand i kritiske områder (E . g ., hjørner, sjefer, hulls kanter) .}, hjørner, sjefer, hulls kanter) .}, hjørner, sjefer, hulls kanter).}}}.

Ensartet fordeling av styrking av faser (utfeller):

I T6 -temperamentet utfeller de primære styrkingsfasene (e . g ., η 'eller GP -soner) ensartet som fine, spredte partikler i korn, og gir den høyeste styrke .

I T7351-temperamentet, gjennom to-trinns eller flertrinns aldring, dannes større, mer jevnt fordelt likevekt η (mgzn₂) faser, og korngrenseutfelling blir grovt (

Høy metallurgisk renslighet:

Die -forgings er internt tette, fri for støpingsdefekter (for eksempel krymping, porøsitet, grove inneslutninger) .

Streng kontroll av urenhetselementer som jern (Fe) og silisium (SI) minimerer dannelsen av grove, sprø jern- eller silisiumrike faser, noe som ytterligere forbedrer materialets seighet og utmattelsesmotstand .

7075 Små die -tilgaver kan oppnå høye presisjon og komplekse former i produksjonen .

Tilpasningsevne:

Die design og produksjon kan utføres basert på detaljerte kundekademodeller og ingeniørtegninger .

Tjenester som forhåndsdannende, finish smiing, trimming, varmebehandling og grov/finish maskinering kan leveres .

Egenskapene til 7075 -legering er svært avhengig av varmebehandling, spesielt aldrende behandling .

Tempervalg veiledning:

T6 temperament: Egnet for applikasjoner som krever endelig styrke der miljøet ikke utgjør en risiko for stresskorrosjonssprekker .

T7351 temperament: Det foretrukne valget for industrielle applikasjoner for luftfart og industriell applikasjoner med høy pålitelighet, og gir utmerket stresskorrosjonssprakende motstand og dimensjonell stabilitet mens du opprettholder høy styrke .

7075 Small die -forgings har god maskinbarhet, men dårlig sveisbarhet .

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhet: 7075 i T6/T7351 Temperatur har høy hardhet og god maskinbarhet, noe som gir mulighet for høy overflatekvalitet . skarpe verktøy skal brukes, og oppmerksomhet som er betalt til chip -evakuering og avkjøling .

Sveisbarhet: Konvensjonell fusjonssveising av 7075-legering er veldig dårlig, svært utsatt for varm sprekker og alvorlig tap av leddstyrke . derfor, for applikasjoner som krever sammenføyning, mekanisk festing (E . g ., bolting, riveting) eller solid-state-teknikk (e . g ., friksjonssveising, friksjonsrør sveising FSW) brukes vanligvis .

Rest stress: Slukket 7075 forgaver har høy restspenning . Spesielt for presisjonsmaskinerte deler kan T7351 (med strekkspenningsavlastning) temperatur effektivt kontrollere maskinering av forvrengning .}}}}}}}}}

7075 legeringens korrosjonsmotstand er overlegen enn 2xxx-serieregeringer, men er moderat blant ultrahøyt styrke aluminiumslegeringer, spesielt følsom for peeling korrosjon og stresskorrosjonssprekking (SCC) .

Korrosjonsbeskyttelsesstrategier:

Legerings- og temperamentvalg:

Overflatebehandling:

Anodisering: Den vanligste og effektive beskyttelsesmetoden, som danner en tett oksydfilm på smiingoverflaten, og forbedrer korrosjon og slitestyrke . for 7075, kromsyreanodisering (CAA) og svovelsyreanodisering (SAA) er begge passende .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Kjemisk konvertering belegg: Server som gode primere for maling eller lim, og gir ekstra korrosjonsbeskyttelse .

Beleggssystemer med høy ytelse: Korrosjonsbestandige belegg kan brukes i ekstremt etsende miljøer .

Galvanisk korrosjonsstyring: Når du er i kontakt med inkompatible metaller, må isolasjonstiltak (e . g ., pakninger, isolerende belegg) tas for å forhindre galvanisk korrosjon .

Designhensyn:

Ultimate styrke-til-vekt-forhold: 7075 tilbyr et eksepsjonelt forhold til styrke-til-vekt, noe som gjør det til et ideelt valg for luftfarts- og høyytelses bilindustrier der det kreves ekstrem vektreduksjon .

Høy pålitelighet: Kombinasjonen av smiingsprosessen og 7075 legeringens høye styrke sikrer langsiktig pålitelighet av deler under alvorlige belastninger .

Integrering av komplekse former: Die smiing kan produsere nesten nettformede komplekse geometrier, og redusere etterfølgende maskinering betydelig, senke produksjonskostnadene og ledetider .

Utmerket utmattelsesytelse: Egnet for komponenter utsatt for gjentatte sykliske belastninger .

Stresskorrosjonssprakende styring: Å velge passende aldringstemperatur (T7351/T7651) er avgjørende for å overvinne sin iboende SCC -følsomhet .

Bli med metoder: Gitt sin dårlige sveisbarhet, bør design prioritere mekanisk sammenføyning eller avansert sveisemetoder for solid-state .

Kvalitetskontroll for 7075 små aluminiumslegeringer er kritisk, med særlig oppmerksomhet på indre kvalitet, mekaniske egenskaper og stresskorrosjonssprakkemotstand .

Standard testingsprosedyrer:

Råvaresertifisering:

Kjemisk sammensetningsanalyse (optisk emisjonsspektrometer) for å sikre samsvar med AMS, ASTM, etc .

Ultrasonic testing (UT) for å sikre at billetter er fri for interne feil .

Forfalleringsprosessovervåking:

Sanntidsovervåking av smiing av temperatur, trykk og die tilstand .

I prosess tilfeldig inspeksjon av smiing av form og dimensjoner .

Varmebehandlingsprosessovervåking:

Ovnstemperatur Uniformitet (per AMS 2750E klasse 1) og tidskontroll, spesielt presis kontroll av løsning og aldring av flere trinn .

Slukende medietemperatur og agitasjonsintensitetskontroll .

Kjemisk sammensetningsanalyse:

Re-verifisering av batch kjemisk sammensetning av endelige forgings .

Mekanisk eiendomstesting:

Strekkprøving: Prøver hentet fra representative steder og orienteringer (langsgående, tverrgående, kort overføring) for å teste UTS, YS, EL .

Hardhetstesting: Multi-Point-målinger for å vurdere generell enhetlighet .

Effekttesting: Charpy V-Notch Impact Test om nødvendig .

Brudds seighetstesting: K1c eller JIC -testing for kritiske komponenter .

Testing av stresskorrosjonsprekker (SCC):

C-ring eller bøyd bjelkeprøving: SCC følsomhetstesting per ASTM G38/G39 for T7351/T7651 Tempers . Dette er et kritisk testelement for 7075 Alloy .

Nondestructive Testing (NDT):

Ultrasonic Testing (UT): 100% intern defektinspeksjon for alle kritiske forgaver for å sikre ingen porer, inneslutninger, delaminasjoner osv. .

Penetrant Testing (PT): 100% overflateinspeksjon for å oppdage overflatebrytende defekter .

Eddy Current Testing (ET): Oppdager overflate- og næroverflatefeil, så vel som materialenhet .

Mikrostrukturell analyse:

Metallografisk undersøkelse for å evaluere kornstørrelse, kornstrømkontinuitet, grad av omkrystallisering, utfelling morfologi og distribusjon, spesielt egenskaper for korngrenseutfelling .

Dimensjonal og overflatekvalitetsinspeksjon:

Presise målinger ved bruk av bremser, mikrometer, koordinatmålingsmaskiner (CMM) eller optiske måleinstrumenter .

Måling av overflateuhet .

Standarder og sertifiseringer:

Samsvarer med AMS 4133 (7075- T7351 forgings), AMS 4134 (7075- T7651 Forgings), ASTM B247 (aluminiumsalloper), en 15908 (aluminum og aluminum alloyer) og andre aerospace {{{{aluminums alloyer), en 15908 (aluminums alloy -legeringer), og andre AESOP -legeringer), en 15908 (aluminums alloy -alloy), en 15908 (aluminums alloy Alloy), en 15908 (aluminums alloy.

Sertifiseringer av kvalitetsstyringssystem: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 Type 3 . 1 Materialtestrapporter kan leveres, og tredjeparts uavhengige sertifisering kan ordnes på kundeforespørsel.

7075 Små aluminiumslegeringsmedisiner er mye brukt innen luftfart, høyytelses bil og avanserte utstyrsfelt på grunn av deres eksepsjonelle styrke-til-vekt-forhold, pålitelighet og høy utmattelsesytelse .

Primære applikasjonsområder:

Luftfart: Primære bærende luftfartøykonstruksjonskomponenter (e . g ., vingesparbeslag, rammer, landingsutstyrskomponenter, motorfester, klaffspor), kritiske kontakter, hydrauliske systemkomponenter, høye belastningsprogrammer .}}}}}}}}

Automotive med høy ytelse: Suspensjonssystemkomponenter for racerbiler eller sivile kjøretøy med høy ytelse (E . g ., styringsknoker, kontrollarmer), hjulnav, drivlinjekomponenter, motorfester, forfølger ultimate lettvekt og styrke .}}}}}}}}}}

Forsvar og militær: Kritiske strukturelle komponenter for forskjellige våpensystemer, rakettkroppsdeler, sikringskomponenter, målsystembraketter .

Sportsutstyr: Sykkelkomponenter med høy styrke (e . g ., veiv, pedaler), klatreutstyr (e . g ., høystyrke karabinere), skibindinger, Arrow aksler .}}}}}}}}}

Maskinteknikk: Høytrykksventiler, pumpekomponenter, klemmer, instrumentkomponenter med høy presisjon og andre applikasjoner som krever ultimate styrke og stivhet .

Designfordeler:

Ultimate styrke-til-vekt-forhold: Gir den høyeste bærende kapasiteten mens du minimerer vekt, noe som gjør det til et ideelt valg for lett design .

Høy pålitelighet: Kombinasjonen av smiingsprosessen og legeringskarakteristikkene gir deler utmerket tretthet, påvirkning og stresskorrosjonssprekkermotstand (spesielt i T7351 temperament), og sikrer langsiktig service i tøffe miljøer .

Nærnettforming og komplekse geometrier: Die smiing kan produsere komplekse former nær endelige dimensjoner, noe som reduserer etterfølgende maskinering og materialavfall betydelig, senking av kostnader og produksjonsledetid .

Utmerket utmattelsesytelse: Egnet for komponenter utsatt for gjentatte sykliske belastninger .

Designbegrensninger:

Høye kostnader: Sammenlignet med andre aluminiumslegeringer, har 7075 forgings høyere råstoff og prosesseringskostnader .

SCC følsomhet: T6 -temperamentet er følsomt for SCC, og begrenser valget i visse applikasjonsmiljøer . Mer stabile frister som T7351 eller T7651 må brukes .

Dårlig sveisbarhet: Tradisjonelle fusjonssveisemetoder anbefales ikke, og begrenser valg av tilkoblingsmetode .

Størrelsesbegrensninger: Die smiing av dimensjoner er begrenset av dies og utstyr; Svært store komponenter er vanskelige å smi i ett stykke .

Ytelse med høy temperatur: Ikke egnet for langsiktige driftsmiljøer over 120 grader .

Økonomiske og bærekraftshensyn:

Applikasjoner med høy verdi: 7075 forgings brukes først og fremst i felt med ekstremt høye ytelser og pålitelighetskrav, der deres høye kostnader blir oppveid av deres eksepsjonelle egenskaper .

Ressursutnyttelseseffektivitet: Die-smiing er en effektiv nærhetsformingsprosess, og reduserer materialavfall .

Miljøvennlighet: Aluminiumslegeringer er svært resirkulerbare, og samsvarer med grønn produksjon og sirkulære økonomiprinsipper .

Populære tags: 7075 Små aluminiumslegering Die Forgings, Kina 7075 Små aluminiumslegering Die Forgings Produsenter, leverandører, fabrikk