1/2

<< /span>

5083 aluminiumsrunds bar

5083 Anti Rust aluminium Ekstruderingsstang lages gjennom ekstruderingsprosess. Ekstruderingsteknologi er en plastbehandlingsmetode som klemmer metall billetter inn i ønsket form og størrelse gjennom muggsopp. Under ekstruderingsprosessen blir 5083 aluminiumslegeringsbillet oppvarmet og smurt før den blir matet inn i formen til ekstruderen for ekstrudering. Formen på formen bestemmer tverrsnittsformen til ekstruderingsstangen, mens parametrene for ekstruderingsprosessen påvirker dimensjons nøyaktighet, overflatekvalitet og mekaniske egenskaper til ekstruderingsstangen.

Sende bookingforespørsel

1. Materiell sammensetning og produksjonsprosess

5083 Aluminiumslegering er en høyytelses ikke-varme-behandlelig AL-MG-legering kjent for sin eksepsjonelle styrke, sveisbarhet og overlegen korrosjonsmotstand i marine miljøer. Den runde barkonfigurasjonen gir optimaliserte egenskaper for kritiske strukturelle og marine applikasjoner:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 4. 0-4. 9% (Solid Solution Styrking)

Mangan (Mn): {{0}}. 4-1. 0% (kornstrukturkontroll)

Krom (cr): 0. 05-0. 25% (korrosjonsmotstandsforbedring)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 92,4% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0. 40% maks

Silisium (SI): Mindre enn eller lik 0. 40% maks

Kobber (Cu): mindre enn eller lik 0. 10% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0. 25% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0. 15% maks

Andre elementer: mindre enn eller lik {{0}}. 05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium produksjonsprosess:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet (99,7% minimum)

Presis legeringselement tillegg

Smeltfiltrering gjennom keramiske skumfilter (20-30 PPI)

Advanced Degassing Treatment (Hydrogen <0. 1 ml/100g)

Kornforfining med al-Ti-B masterlegering

Direkte-chill (DC) semi-kontinuerlig støping

Homogenisering:

450-480 grad for 8-16 timer

Ensartet temperaturkontroll: ± 5 grad

Kontrollert kjølehastighet: 25-40 grad /time

MN-dispersoid optimalisering

Hot Working:

Innledende sammenbrudd: 380-420 grad

Mellomliggende rulling/smiing: 350-400 grad

Final Hot Working: 320-370 grad

Nøye temperaturkontroll for å forhindre sprekker

Kaldt arbeid:

H111: Minimal belastningsherding etter varm arbeid

H112: Litt anstrengt under produksjonen

H116: Marine-optimalisert temperament

H32: kvarthard tilstand (stamme herdet)

Etterbehandling:

Overflatekondisjonering

Presisjonsretting

Stresslastende behandling for H32 -temperament

Dimensjonal verifisering

Overflatekvalitetsinspeksjon

Full produksjon av sporbarhet med omfattende dokumentasjon for kritiske applikasjoner.

2.

Eiendom	H111 (min)	H111 (typisk)	H32 (min)	H32 (typisk)	Testmetode
Ultimate strekkfasthet	275 MPa	290-310 mpa	305 MPa	315-335 mpa	ASTM E8
Avkastningsstyrke (0. 2%)	125 MPa	130-150 mpa	215 MPa	225-245 mpa	ASTM E8
Forlengelse (2 tommer)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Hardness (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Utmattelsesstyrke (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 mpa	140 MPa	145-160 mpa	ASTM E466
Skjærstyrke	170 MPa	175-190 mpa	185 MPa	190-205 mpa	ASTM B769
Trykkende avkastningsstyrke	130 MPa	135-155 mpa	220 MPa	230-250 mpa	ASTM E9
Elastisitetsmodul	71. 0 gpa	71. 0 gpa	71. 0 gpa	71. 0 gpa	ASTM E111

Eiendomsfordeling:

Langsgående til tverrgående eiendomsforhold: 1. 00: 0. 90-0. 95

Variasjon over diameter:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Kjerne til overflatehardhet Variasjon:<5 HB

Eiendomoppbevaring etter sveising: Overlegen sammenlignet med varmebehandlede legeringer

3. Mikrostrukturelle egenskaper

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Equiaxed korn i glødet tilstand

Langstrakte korn i belastningsherdede frister

ASTM kornstørrelse 6-8 (45-22 μm)

Ensartet kornfordeling over delen

Utfelling distribusjon:

Al₆mn dispersoids: 50-200 nm, enhetlig distribusjon

Al₈mg₅ beta fase: kontrollert volumfraksjon

Al-Fe-MN Intermetallics: Raffinert distribusjon

CR-rike dispersoider: Forbedrer rekrystalliseringskontroll

Teksturutvikling:

Moderat deformasjonstekstur i H32 temperament

Nær randomorientering i H111-tilstand

Kontrollert retning for optimale egenskaper

Spesielle funksjoner:

Fin mg₂si utfeller ved korngrenser

Fravær av PFZ-er (bunnfaktiske soner)

Lav dislokasjonstetthet i H111 -tilstand

Høyere dislokasjonstetthet i H32 temperament

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Kommersiell toleranse	Testmetode
Diameter	10-500 mm	± 0. 20mm opp til 30mm	± 0. 30mm opp til 30mm	Mikrometer
		± 0. 6% over 30mm	± 1. 0% over 30mm
Ovalitet	N/A	50% av diametertoleranse	75% av diametertoleranse	Mikrometer
Lengde	2000-6500 mm	± 3mm	± 6mm	Tape måle
Retthet	N/A	0. 5mm/m	1. 0 mm/m	Rett
Overflateuhet	N/A	3,2 μm RA maks	6,3 μm RA maks	Profilometer
Kutt ende -kvadrat	N/A	0. 5 grader maks	1. 0 grad maks	Langvarig

Standard tilgjengelige skjemaer:

Rund bar: Diametre 10-500 mm

Kutt-til-lengde tjeneste tilgjengelig

Spesielle toleranser tilgjengelig på forespørsel

Presisjonsgrunnsbarer for kritiske applikasjoner

Tilpassede lengder og overflatebehandlinger tilgjengelig

5. Temperbetegnelser og belastningsherdingsalternativer

Temperkode	Prosessbeskrivelse	Optimale applikasjoner	Sentrale egenskaper
F	Som produsert	Ikke-kritiske applikasjoner	Ingen mekaniske eiendomsgarantier
O	Annealert, myknet	Applikasjoner som krever maksimal formbarhet	Maksimal duktilitet, lavest styrke
H111	Litt belastning herdet utover o	Marine strukturelle komponenter	God balanse mellom styrke og formbarhet
H112	Belastning herdet fra å forme prosesser	Generelle formål strukturelle applikasjoner	Litt høyere styrke enn H111
H116	Marint temperament	Marine og offshore -applikasjoner	Optimalisert for korrosjonsmotstand for sjøvann
H32	Belastning herdet og delvis glødet	Applikasjoner med høy styrke	Høyere styrke med moderat duktilitet

Tempervalg veiledning:

H111/H112: Generelle formål Marine applikasjoner

H116: Kritiske marine eksponeringsapplikasjoner

H32: Krav til høyere styrke

O: Maksimal formbarhetsapplikasjoner

6. Maskinering og fabrikasjonskarakteristikker

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Kommentarer
Snu	Carbide, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0. 1-0. 4 mm/rev	God brikkebrudd med riktig verktøy
Boring	HSS-CO, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0. 15-0. 35 mm/rev	God hullkvalitet, moderat oppbygging
Fresing	Carbide, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Bruk klatrefresing for best finish
Tapping	HSS, TICN belagt	Vc =15-25 m/min	God trådkvalitet med riktig smøring
Reaming	Carbide, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev	H8 -toleranse oppnåelig
Saging	Karbid-tippet	Vc =1500-2500 m/min	Moderat tann tonehøyde for best resultat

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 60% (1100 aluminium=100%)

Overflatefinish: Bra (Ra 1. 6-3. 2μm lett oppnåelig)

CHIP -formasjon: lange, strenge brikker; Chipbrytere anbefalte

Kjølevæske: Vannløselig emulsjon Foretrukket (8-10% Konsentrasjon)

Verktøyslitasje: Moderat med riktige parametere

Sveisbarhet: Utmerket med TIG, MIG og friksjon Rør sveising

Kaldt arbeid: God formbarhet i O/H111 -tilstand

Hot Working: 350-450 grad anbefalt temperaturområde

Kald bøying: Minimum radius 1 × diameter (o temperament), 1,5 × diameter (H temperament)

7. Korrosjonsmotstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Motstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet ytelse
Industriell atmosfære	Veldig bra	Ren overflate	10-15+ år
Marin atmosfære	Glimrende	Ren overflate	15-20+ år
Sjøvann nedsenking	Veldig bra	Katodisk beskyttelse	10-15+ år med vedlikehold
Høy luftfuktighet	Glimrende	Standard rengjøring	20+ år
Stresskorrosjon	Utmerket i H116	Riktig valg av temperament	Overlegen til 6xxx -serien
Peeling	Glimrende	Riktig valg av temperament	Overlegen til 6xxx -serien

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovel): 10-25 μm tykkelse

Type III (hardt): 25-75 μm tykkelse

Merk: Kan redusere korrosjonsmotstanden litt i marine miljøer

Mekanisk etterbehandling:

Polering: Forbedret utseende og reduserte korrosjonsinitieringssteder

Glassperle sprengning: ensartet matt utseende

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Systemer for marin kvalitet tilgjengelig

Spesialisert marin beskyttelse:

Imponerte gjeldende katodisk beskyttelse

Offeranoder (sink eller aluminium)

8. Fysiske egenskaper for ingeniørdesign

Eiendom	Verdi	Designhensyn
Tetthet	2,66 g/cm³	Vektberegning for marine komponenter
Smelteområde	574-638 grad	Sveiseparametere
Termisk konduktivitet	117-121 W/m·K	Termisk styringsdesign
Elektrisk konduktivitet	28-32% IACS	Elektriske applikasjoner Design
Spesifikk varme	900 J/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk utvidelse (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	71. 0 gpa	Avbøynings- og stivhetsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Dempingskapasitet	Bedre enn 6xxx/7xxx -serien	Vibrasjonsfølsomme applikasjoner

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -196 grad til +200 grad

Kryogen ytelse: Utmerket (økt styrke ved lave temperaturer)

Korrosjonsgodtgjørelse: typisk 0. 15mm/år i marine miljøer

Galvanisk kompatibilitet: Isolasjon anbefalt med karbonstål

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk

Konsekvensmotstand med lav temperatur: Utmerket (ingen duktil-til-sprø overgang)

9. Kvalitetssikring og testing

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Verifisering av alle hovedelementer og urenheter

Mekanisk testing:

Strekkprøving (langsgående og tverrgående)

Hardness Testing (Brinell)

Dimensjonal inspeksjon:

Målinger av diameter på flere steder

Retthetsbekreftelse

Ovalitetsmåling

Visuell inspeksjon:

Overflatefeilvurdering

Fullfør kvalitetsbekreftelse

Spesialisert testing (når det er nødvendig):

Ultrasonisk inspeksjon per ASTM E114

Korrosjonstesting (ASTM G67 for peeling)

Intergranulær korrosjonstesting (ASTM G66)

Stress korrosjonstesting (ASTM G47)

Standardsertifiseringer:

Mill Test Report (EN 10204 3. 1)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Dimensjonal inspeksjonsrapport

Materiell sporbarhetsdokumentasjon

10. Applikasjoner og designhensyn

Primære applikasjoner:

Marine Engineering:

Skip propellaksler

Ror aksjer og pintles

Marine maskinvarekomponenter

Offshore plattformkomponenter

Transport:

Naval- og kystvaktfartøystrukturer

Høyhastighets ferjekomponenter

Shipbuilding strukturelle elementer

Ubåtkomponenter

Industrielle komponenter:

Kjemisk prosessutstyr

Trykkfartøy for marine miljøer

Kryogene applikasjoner

Svært etsende miljøkomponenter

Forsvarsøknader:

Navalpistol monteres

Ammunisjonshåndteringsutstyr

Radar og sensorstøttestrukturer

Torpedokomponenter

Spesialisert bruk:

Bolter og festemidler for marin bruk

Ventilstammer og komponenter

Kjerneindustrikomponenter

Avsaltningsplantekomponenter

Designfordeler:

Eksepsjonell korrosjonsmotstand i marine miljøer

Utmerket sveisbarhet uten varmebehandling etter sveisen

Overlegen stresskorrosjonssprekkermotstand

God styrkeoppbevaring ved kryogene temperaturer

Ikke-sparking egenskaper for eksplosive miljøer

Utmerkede utmattelsesegenskaper

God maskinbarhet for komplekse komponenter

Utmerket formbarhet i glødet tilstand

Høy styrke-til-vekt-forhold

Påvist historie i krevende marine applikasjoner

Designbegrensninger:

Lavere styrke sammenlignet med 7xxx og 2xxx -serien

Ikke varmebehandlingen for styrkeforbedring

Høyere kostnad enn generelle legeringer

Begrenset tilgjengelighet i veldig store diametre

Arbeidsherding under fabrikasjon må vurderes

Begrenset høye temperaturstyrke over 200 grader

Økonomiske hensyn:

Høyere innledende kostnadsoppveies av lang levetid

Reduserte vedlikeholdskostnader i marine miljøer

Bedre livssykluskostnader sammenlignet med alternativer i rustfritt stål

Utmerket resirkulerbarhet og skrapverdi

Lavere fabrikasjonskostnader sammenlignet med titanalternativer

Populære tags: 5083 Aluminiumsrundsbar, Kina 5083 Aluminiumsrundsbarprodusenter, leverandører, fabrikk