1/2

<< /span>

7075 T6 aluminiumsrunds bar

7075 ekstrudert aluminiumsrundstang er et 7075 aluminiumslegeringsmateriale med et sirkulært tverrsnitt laget gjennom ekstruderingsteknologi . Det er kjent for sin høye styrke, gode mekaniske egenskaper og enkel behandling .

Sende bookingforespørsel

1. materialkomposisjon og produksjonsprosess

7075- T6 aluminiumsrundstang representerer høydepunktet av høy styrke aluminiumslegeringer, og tilbyr en eksepsjonell kombinasjon av styrke, hardhet og stressmotstand for luftfart, forsvar og høyytelsesmekaniske anvendelser:

Primære legeringselementer:

Sink (Zn): 5.1-6.1% (hovedstyrkeelement)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (forbedrer nedbør herding)

Kobber (Cu): 1.2-2.0% (forbedrer styrke og stressmotstand)

Krom (cr): 0.18-0.28% (korrosjonsmotstand og kornstrukturkontroll)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 87,1% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,50% maks

Silisium (SI): mindre enn eller lik 0,40% maks

Mangan (MN): mindre enn eller lik 0,30% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0,20% maks

Andre elementer: mindre enn eller lik 0,05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium produksjonsprosess:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet (99,7% minimum)

Presis legeringselementtilsetning med ± 0,1% toleranse

Avansert filtrering gjennom keramiske skumfilter (30-40 PPI)

SNIF Degassing -behandling (hydrogen <0,10 ml/100g)

Kornforfining med al-Ti-B masterlegering

Direkte-chill (DC) semi-kontinuerlig støping

Homogenisering:

460-480 grad for 24-48 timer

Ensartet temperaturkontroll: ± 5 grad

Kontrollert kjølehastighet: 20-30 grad /time

Oppløsning av grove intermetallics

Eliminering av mikrosegregering

Varm arbeidsprosess:

Nedbryting/rulling: 385-415 grad

Mellomoperasjoner: 370-400 grad

Final Hot Working: 350-380 grad

Datastyrt temperaturovervåking gjennom hele

Løsningsvarmebehandling:

465-485 grad for 1-2 timer (diameter avhengig)

Temperaturenhet: ± 3 grad

Rask overføring til slukkingsmedium

Maksimal overføringstid: 10 sekunder

Slukking:

Kaldt vann (10-30 grad)

Agitasjon for jevn kjøling

Minimum kjølehastighet: 100 grader /sek på overflaten

Kaldt strekk (T651):

1.5-3.0% permanent deformasjon

Stressavlastning og retting

Dimensjonal nøyaktighetsforbedring

Kunstig aldring (T6): aldringsprosess med dobbeltstadium:

Første trinn: 110-130 grad for 4-6 timer

Andre trinn: 165-175 grad for 8-12 timer

Temperaturenhet: ± 3 grad

Kontrollert kjøling etter aldring

Endelig behandling:

Precision Centerless sliping (valgfritt)

Stressfri retting

Ikke -destruktiv testing

Overflatebehandling og beskyttelse

Full prosess sporbarhet med datastyrt kvalitetsovervåking i alle trinn .

2. Mekaniske egenskaper til 7075- T6 aluminiumsrunds bar

Eiendom	Minimum	Typisk område	Testmetode
Ultimate strekkfasthet	570 MPa	580-600 mpa	ASTM E8
Avkastningsstyrke (0,2%)	500 MPa	510-540 mpa	ASTM E8
Forlengelse (2 tommer)	7%	8-11%	ASTM E8
Hardness (Brinell)	150 HB	155-165 hb	ASTM E10
Utmattelsesstyrke (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 mpa	ASTM E466
Skjærstyrke	330 MPa	340-360 mpa	ASTM B769
Brudd tøffhet (k₁c)	24 mpa√m	25-29 mpa√m	ASTM E399
Trykkende avkastningsstyrke	520 MPa	530-550 mpa	ASTM E9
Elastisitetsmodul	71,7 GPA	71.7-72.4 gpa	ASTM E111

Eiendomsfordeling:

Langsgående til tverrgående eiendomsforhold: 1,00: 0,95 (styrke), 1,00: 0,75 (forlengelse)

Variasjon over diameter:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

Kjerne til overflatehardhet Variasjon:<10 HB for diameters up to 100mm

Eiendomsstabilitet:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Stresskorrosjonsspraktterskel: 125-175 MPA (avhengig av miljø)

3. mikrostrukturelle egenskaper

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Delvis omkrystallisert struktur med langstrakte korn

ASTM kornstørrelse 7-9 (32-16 μm)

Aspektforhold: 2: 1 til 4: 1 (lengde: bredde)

Godt kontrollert kornstrømningsmønster

Utfelling distribusjon:

Mgzn₂ (η/η ') Styrking av utfellinger: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fase) utfeller

Al₇cu₂fe intermetallics: kontrollert størrelse og distribusjon

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm

Teksturutvikling:

Sterk<111>og<100>Fiberstrukturer

Teksturintensitet: 3-8 × tilfeldig

Optimalisert for maksimal styrke i primærbelastningsretninger

Spesielle funksjoner:

Nedbørharret mikrostruktur

Minimale bunnfallsfrie soner (PFZs) ved korngrenser

Kontrollert distribusjon av grove intermetallics

Fin dispersoid -distribusjon for omkrystalliseringskontroll

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Kommersiell toleranse	Testmetode
Diameter	10-250 mm	± 0,10 mm opp til 30mm	± 0,20 mm opp til 30mm	Mikrometer
		± 0,4% over 30 mm	± 0,7% over 30 mm
Ovalitet	N/A	50% av diametertoleranse	75% av diametertoleranse	Mikrometer
Lengde	2000-6000 mm	± 2mm	± 5mm	Tape måle
Retthet	N/A	0,2 mm/m	0,5 mm/m	Rett
Overflateuhet	N/A	1,6 μm RA maks	3,2 μm RA maks	Profilometer
Kutt ende -kvadrat	N/A	0,5 grader maks	1,0 grader maks	Langvarig

Standard tilgjengelige skjemaer:

Diametre: 10mm til 250mm (større størrelser tilgjengelig på forespørsel)

Standardlengder: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Tilpassede kuttlengder tilgjengelig

Senterløse bakkestenger tilgjengelig for presisjonsapplikasjoner

Sagskjærne ender med beskyttende endekapsler

5. temperamentbetegnelser og varmebehandlingsalternativer

Temperkode	Prosessbeskrivelse	Optimale applikasjoner	Sentrale egenskaper
T6	Løsningsvarmebehandlet og kunstig alderen	Applikasjoner med høy styrke	Maksimal styrke og hardhet
T651	T 6 + stress lettet ved å strekke seg	Kritiske romfartskomponenter	Forbedret stresskorrosjonsmotstand
T73	Overages for stresskorrosjonsmotstand	Korrosjonskritiske applikasjoner	Bedre SCC -motstand med redusert styrke
T76	Modifisert overaging av behandling	Balanserte egenskaper	Kompromiss mellom T6 og T73
T7351	T 73 + stress lettet ved å strekke seg	Tykke seksjoner med restspenningsproblemer	Dimensjonell stabilitet med SCC -motstand

Tempervalg veiledning:

T6/T651: Krav til høyeste styrke

T73/T7351: Kritiske applikasjoner

T76: Balanserte egenskaper for generelle luftfartsapplikasjoner

6. Maskinering og fabrikasjonskarakteristikker

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Kommentarer
Snu	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Skarpe verktøy essensielle
Boring	HSS-CO, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Hyppig chip -rydding
Fresing	Carbide, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Klatre fresing foretrukket
Tapping	HSS-CO, tinnbelagt	Vc =10-20 m/min	Trådkvalitetsfølsom for varme
Reaming	Carbide, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	H7 -toleranse oppnåelig
Trådfresing	Karbid	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Foretrukket fremfor å tappe for kritiske tråder

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%)

Overflatefinish: Bra (ra 0.8-3.2 μm oppnåelig)

CHIP -formasjon: Kort til middels brikker med riktig verktøy

Kjølevæske: Vannløselig emulsjon Foretrukket (8-10% Konsentrasjon)

Verktøyslitasje: Moderat med riktige parametere

Kuttekrefter: høyere enn andre aluminiumslegeringer

Sveisbarhet: dårlig (anbefales ikke for strukturelle applikasjoner)

Kaldt arbeid: Begrenset formbarhet

Hot Working: ikke anbefalt i T6 -tilstand

Varmebehandling: Kan bli fullstendig oppvarmet etter maskinering

7. Korrosjonsmotstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Motstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet ytelse
Industriell atmosfære	Rettferdig	Anodisering + maling	3-5 år med vedlikehold
Marint miljø	Fattig	Anodisering + kromat + maling	2-3 år med vedlikehold
Høy luftfuktighet	Rettferdig	Anodisering av type II	1-2 år uten ekstra beskyttelse
Stresskorrosjon	Dårlig i T6, bra i T73	Riktig valg av temperament	Søknadsspesifikt
Peeling	Fattig	Riktig temperament + beskyttelse	Kritisk i marine applikasjoner
Galvanisk korrosjon	Dårlig med karbonstål	Isolasjon eller offerbeskyttelse	Krever nøye design

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type I (krom): 2-8 μm (Aerospace Grade)

Type II (svovel): 10-25 μm (generell formål)

Type III (hardt): 25-75 μm (slitestyrke)

Tetningsalternativer: Varmt vann, dikromat, nikkelacetat

Konverteringsbelegg:

Kromer per mil-dtl -5541 klasse 1a

Ikke-kromalternativer for miljøoverholdelse

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Aerospace-kvalifiserte systemer tilgjengelig

Mekanisk beskyttelse:

Skutt peening for økt tretthet og SCC -motstand

Glassperle sprengning for ensartet utseende

8. Fysiske egenskaper for ingeniørdesign

Eiendom	Verdi	Designhensyn
Tetthet	2,81 g/cm³	Vektberegning for komponenter
Smelteområde	477-635 grad	Varmebehandlingsbegrensninger
Termisk konduktivitet	130-150 W/m·K	Termisk styringsdesign
Elektrisk konduktivitet	33-40% IACS	Elektriske applikasjoner Design
Spesifikk varme	860 j/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk utvidelse (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	71,7 GPA	Avbøynings- og stivhetsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Magnetisk permeabilitet	~ 1,00 (ikke-magnetisk)	Elektroniske applikasjoner

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -70 grad til +120 grad

Eiendomoppbevaring: Utmerket under 100 grader, gradvis nedbrytning ovenfor

Stressavslapping: minimal under 100 grader

Tretthetsliv: overlegen de fleste aluminiumslegeringer

Hakkfølsomhet: moderat til høy

Kryogen ytelse: god styrkeoppbevaring ved lave temperaturer

Vibrasjonsdemping: dårlig (typisk for høy styrke aluminium)

9. Kvalitetssikring og testing

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Verifisering av alle hovedelementer og urenheter

Mekanisk testing:

Strekkprøving (langsgående og tverrgående)

Hardhetstesting (Brinell, Rockwell b)

Effekttesting (når det er nødvendig)

Utmattetesting (for kritiske applikasjoner)

Dimensjonal inspeksjon:

Diameter/ovalitet flere steder

Retthetsbekreftelse

Lengdemåling

Nondestruktiv testing:

Ultrasonic inspeksjon per ams-std -2154

Virvelstrømstesting for overflatefeil

Penetrant inspeksjon (kritiske applikasjoner)

Mikrostrukturell analyse:

Bestemmelse av kornstørrelse

Intermetallisk partikkelevaluering

Eksfoliasjonskorrosjonsmottakelse (ASTM G34)

Standardsertifiseringer:

Mill Test Report (EN 10204 3.1)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Varmebehandlingssertifisering

Ikke -destruktiv testingssertifisering

Materiell sporbarhetsdokumentasjon

10. applikasjoner og designhensyn

Primære applikasjoner:

Luftfartskomponenter:

Fly landingsutstyrskomponenter

Vingesprekker og strukturelle elementer

Flykropper og skott

Motorfester og støtter

Forsvarsøknader:

Missilkomponenter

Våpensystemer deler

Pansrede kjøretøykomponenter

Taktiske utstyrsarmaturer

Automotive med høy ytelse:

Drivaksler

Opphengskomponenter

Koblingsstenger

Ytelseskritiske festemidler

Industrielt utstyr:

Høyspenningsmaskindeler

Former for plastinjeksjon

Hydrauliske systemkomponenter

Robotikk og automatiseringskomponenter

Spesialiserte applikasjoner:

Presisjonsinstrumentkomponenter

Sportslig utstyr med høy ytelse

Fjellklatreutstyr

Kamera monteringssystemer

Designfordeler:

Eksepsjonell styrke-til-vekt-forhold

Overlegen utmattelsesytelse

Høy motstand mot mekanisk slitasje

Utmerkede maskineringsegenskaper

Dimensjonell stabilitet etter maskinering

Pålitelig ytelse i høyspenningsapplikasjoner

Omfattende materialdatabase for ingeniørdesign

Bred tilgjengelighet i standardstørrelser

Populære tags: 7075 T6 Aluminiumsrundsbar, Kina 7075 T6 Aluminiumsrundsbarprodusenter, leverandører, fabrikk