1/2

<< /span>

5083 H116 Aluminiumsplate

Det er den mest brukte aluminiumslegeringen av anti -rust, som har høy styrke, spesielt utmattelsesmotstand: høy plastisitet og korrosjonsbestandighet, kan ikke styrkes ved varmebehandling, god plastisitet under semi -kaldt arbeidsherding, lav plastisitet under kaldt arbeidsherding, god korrosjonsresistens, god sveis, dårlig maskinbarhet og kan poleres {{{{{}}}} {{{{}

Sende bookingforespørsel

1. materialkomposisjon og produksjonsprosess

5083 Aluminiumslegering (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) er en ikke-varmebehandlet al-MG-legering designet for ekstrem korrosjonsmotstand og sveisbarhet . H116-temperamentet gir optimal kombinasjon av styrke og stresskorrosjonsmotstand:

Legeringskjemi:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (Solid Solution Styrking)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (kornforfining)

Krom (CR): 0.05-0.25% (korrosjonsmotstand)

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,40% maks

Silisium (SI): mindre enn eller lik 0,40% maks

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 94,5% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Kobber (Cu): mindre enn eller lik 0,10% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,25% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0,15% maks

Avansert produksjonsprosess:

Direkte chill støping: 680-720 grad smeltetemperatur

Homogenisering: 550 grader for 8-10 timer

Hot Rolling: Reduksjon ved 400-450 grad

Kontrollert kjøling: Spesiell kjølehastighet<100°C/min

Stabiliseringsbehandling: 150-180 grad for 2-3 timer (H116 spesifikk)

Kald rulling: Begrenset reduksjon<15% for surface quality

Stressutjevning: Spenningsnivåer for flathet

Sertifisert til DNV, ABS og Lloyds registrerer marine standarder med full materiale sporbarhet .

2. Mekaniske egenskaper til H116 Tempertilstand

Eiendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Marine anvendelses betydning
Ultimate strekkfasthet	275 MPa	300-340 mpa	ASTM B557	Overstiger kravene til marine strukturer
Avkastningsstyrke (RP0.2)	175 MPa	215-230 mpa	ASTM B557	Beholder styrken ved lave temperaturer
Forlengelse (50mm måler)	12%	16-20%	ASTM B557	Utmerket duktilitet for å danne
Skjærstyrke	185 MPa	210-230 mpa	ASTM B831	70% av strekkfastheten
Trykkende utbytte	175 MPa	200-215 mpa	ASTM E9	Hullstruktur integritet
Utmattelsesstyrke (10⁷)	120 MPa	140 MPa	ASTM E466	Overlegen i saltvannsmiljøer
Hardness (Brinell)	75 HB	85 HB	ASTM E10	Konsistent gjennom tykkelse
Impact seighet (-20 grad)	25 J	30 J	ASTM E23	Arktisk driftsevne
Brudd seighet	40 mpa√m	45 Mpa√m	ASTM E399	Kritisk sprekktoleranse

3. mikrostrukturkontroll og stabilisering

H116 Spesifikk prosessering:

Kaldt arbeidsreduksjon: 10-15% maksimum

Stabiliseringsbehandling:

Temperatur: 150-180 grad

Varighet: 2-3 timer

Kjøling: kontrollert luftkjøling

Hensikt:

Forhindre -fase nedbør (Al₃mg₂)

Opprettholde korrosjonsmotstand

Stabiliser mekaniske egenskaper

Mikrostrukturelle egenskaper:

Kornstørrelse: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Intermetalliske faser:

Al₆ (Mn, Fe) dispersoids

Finfase hemmet

Dislokasjonstetthet: 1-2 × 10⁰/cm²

Teksturer: svak rullende tekstur

Rekrystalliseringsfraksjon: 80-90%

Fasedistribusjon: Uniform solute distribusjon

Stress korrosjonsmotstand overstiger standard H321 temperament med 30-40%.

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Marintoleranse	Kommersiell toleranse
Tykkelse	3-150 mm	±0.5%	±1%
Bredde	1500-3500 mm	± 5 mm	± 15 mm
Lengde	3000-16000 mm	+10/-0 mm	+25/-0 mm
Flathet	N/A	3 mm/m maks	7 mm/m maks
Camber	N/A	1 mm/m maks	5 mm/m maks
Kanttilstand	Skjæret	Maskinert kant	Plasmakutt
Overflateuhet	1.2-2.5 μm ra	0,8 μm RA	3,0 μm RA

Spesielle evner:

Overdize plater: Opptil 4500 mm bred × 20000mm lang

Ultrasonic Testing: Fullplate skanning per ASTM B209

Vektformel: tykkelse (mm) × bredde (m) × lengde (m) × 2.66=vekt (kg)

5. Korrosjonsmotstandsytelse

Miljø	Ytelse	Korrosjonsrate	Bransjestandard	Beskyttelsesmetoder
Marin fordypning	Glimrende	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Ingen kreves
Splash Zone	Glimrende	0.002-0.004 mm/år	Norsok M001	Anodisering
Industriell atmosfære	Glimrende	0.003-0.005 mm/år	ISO 9223	Pulverbelegg
Sjøvann kavitasjon	God	<0.05 mm/yr	ASTM G32	Hvof belegg
Stresskorrosjon	Glimrende	Ingen SCC ved avkastning	ASTM G47	Ingen kreves
Galvanisk kompatibilitet	God	Lav bimetallisk strøm	ISO 8081	Isolasjonssett

Alternativer for overflatebehandling:

Marine karakteranodisering: 25-50 μm

Termisk spray aluminium (TSA): 150-300 μm

Marine malingssystemer: Epoksy/kulltjærekombinasjoner

Rustfritt stålkledning: eksplosiv binding

Kjemisk konvertering: kromatfrie teknologier

6. Maskin- og fabrikasjonsegenskaper

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Marine søknadsnotater
Plasmakutting	Hafniumelektroder	400-600 a, 100-250 ipm	Sveiset prep klar
Vannjetskjæring	Garnet Slipende	0.8-1.2 kg/min, 300 mm/min	Ingen vane forvrengning
Boring	Karbidøvelser	Vc =60-100 m/min, fn =0.15 mm/rev	Selvnubricerende design
Fresing	PCD -innlegg	Vc =1000-1500 m/min	Høy overflatebehandling
Danner	Trykk på bremser	Min radius 3t (t=tykkelse)	Kaldformingsevne

Fabrikasjonsfordeler:

Sveisbarhet: Utmerket uten forvarming

Kaldt arbeidsevne: Opptil 15% belastning

Reparasjonssveising: Ingen nedbrytning

Formabilitet: Utmerket i glødet tilstand

Grovbarhet: Lav verktøyslitasje

Polering: aksepterer speilfinish

7. sveising og sammenføyningsteknologi

Anbefalte sveiseprosesser:

Gasmetallbue sveising (GMAW):

Wire: ER5183, ER5356 eller ER5556

Skjerming: Argon eller AR/HE -blandinger

Friksjonsrør sveising (FSW):

Parametere: 600-800 rpm, 150-300 mm/min

Styrkeforhold: 85-95% av basismetall

Lasersveising:

Kraft: 4-8 kw fiberlaser

Hastighet: 2.5-5 m/min

Stud -sveising:

Kondensatorutladningstype

Felles designspesifikasjoner:

Buttfuger: 60-70 grad inkludert vinkel

Filet sveiser: 6 mm min benlengde

Double-Sided Welds: Preferred for >10mm tykkelse

Interpass -temperatur:<90°C maintained

8. Fysiske egenskaper for marin design

Eiendom	Verdi	Marine anvendelses betydning
Tetthet	2,66 g/cm³	Oppdriftsberegninger
Smelteområde	570-640 grad	Brannsikkerhetsmarginer
Termisk konduktivitet	117 W/m·K	Varmevekslerapplikasjoner
Elektrisk konduktivitet	29% IACS	Forbrett elektriske systemer
Spesifikk varmekapasitet	900 J/kg · k	Termisk styring i motorer
Youngs modul	70 GPA	Strukturell stivhet
Cte (20-100 grad)	23.8 ×10⁻⁶/K	Ekspansjonsfellesdesign
Magnetisk permeabilitet	1.000022	Degaussing kompatibilitet
Termisk nøytron-tverrsnitt	0,22 fjøs	Nuclear Marine Applications

9. kvalitetskontroll og sertifisering

Testprotokoll:

Kjemisk analyse: OES for hver smelte

Mekanisk testing: Hver plate testet

Korrosjonstesting:

ASTM G67: Salpetersyre massetapstest

ASTM G66: Asset Test for -Phase

Exco -test per ASTM G34

NDT -metoder:

Ultralyd per ASTM B594 Nivå A

Radiografi for sveiser

Lekkasjetesting for tanker

Makro/mikroundersøkelse: Gornstrukturanalyse

Internasjonale sertifiseringer:

Marine klassifiseringer: ABS, DNV, LR, BV

Trykkfartøykoder: ASME seksjon VIII

Offshore Standards: Norsok M -120/m -121

Militære spesifikasjoner: MIL-DTL -24441

Internasjonale standarder: EN 1090 EXC3/4

Sveisesertifiseringer: ISO 3834-2

NACE Compliance: MR0175/ISO 15156

10. Industrielle applikasjoner og håndtering

Primære marine applikasjoner:

Skip skrog og overbygg

Offshore plattformdekk

LNG Carrier -inneslutning

Ballast vanntanker

Ubåt trykkskrog

Helikopter Landingsdekk

Marine Riser Systems

Avsaltningsplantekomponenter

Håndtering og lagringsprotokoll:

Lagringstemperatur: 10-40 grad

Fuktighetskontroll:<60% RH

Stablingskrav:

Treavstandsstykker hver 500 mm

Stabelhøydegrense: 1,2 meter

Overflatebeskyttelse:

UV-resistent PE-film

VCI -papir sammenfletting

Løfteutstyr:

Vakuumløftere med bredt pute

Ikke-magnetiske sprederbjelker

Kantbeskyttelseshylser

Transportspesifikasjoner:

Seaworthy emballasje

Tørkemengdeenheter i containere

ISO containerkompatibilitet

Værbestandig dekke

Spesialiserte vugge -systemer

Sjokkindikatorer for sensitive deler

Populære tags: 5083 H116 Aluminiumsplate, Kina 5083 H116 Aluminiumsplateprodusenter, leverandører, fabrikk