7050 Forging Aluminiums Round Bar

7050 smidd aluminiumsrunde bar er en ultrahøy styrke, varmebehandlbar aluminium-sink-magnesium-kobberlegering spesielt konstruert for å gi eksepsjonell styrke, seighet, utmattelsesmotstand og overlegen stresskorrosjonsinntreden (SCRE), dens indre mikrasjon {. gjennom Part's Resistance i kritisk strukturell komponent {{6 {{{6 {{6 {{6 {6 {6 {6 {{6 {{6 {{6 {6 {{6 {{6 {6 {{6 {6 {{6 {6 {6 {{6 ° Konturer, noe som gjør det til et ideelt valg for luftfart, militære og ekstremt høyytelsesindustrielle applikasjoner:

Primære legeringselementer:

Sink (Zn): 5.9-6.9% (primær styrkingselement)

Magnesium (mg): 2.0-2.6% (fungerer med sink for å danne styrking av faser)

Kobber (Cu): 2.0-2.6% (forbedrer styrke og stress korrosjonsmotstand)

Zirconium (ZR): 0.08-0.15% (kornraffiner, hemmer rekrystallisering)

Basismateriale:

Aluminium (AL): Balanse

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,15% maks

Silisium (SI): mindre enn eller lik 0,12% maks

Mangan (MN): Mindre enn eller lik 0,10% maks

Titan (Ti): mindre enn eller lik 0,06% maks

Krom (CR): mindre enn eller lik 0,04% maks

Andre elementer: mindre enn eller lik 0,05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium smiingsprosess:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet (99,9% minimum)

Presis kontroll av legeringselementer med ± 0,03% toleranse

Multi-trinns filtreringssystemer (keramiske skumfilter, dype sengfilter) for ultrahøy renslighet

Vakuumdegassing eller avansert snif -degassing (hydrogen <0,08 ml/100g)

Kornforfining og omkrystalliseringskontroll ved bruk av Al-Zr Master Alloy

Advanced Direct-Chill (DC) Casting Technology for defektfrie, store størrelser

Homogenisering:

Multi-trinns homogenisering ved 460-480 grad for 24-48 timer

Streng temperaturkontroll: ± 3 grad

Sakte avkjølingshastigheter for å sikre ensartet fordeling av legeringselementer og eliminere makro-segregering

Billetforberedelse:

Overflatekondisjonering (skalping eller fresing)

100% ultralydinspeksjon (i samsvar med AMS 2630 klasse A1 eller ASTM E2375 nivå 2)

Forvarming: 380-420 grad, med presis temperaturenhetskontroll

Smiende sekvens:

Multi-trinns smiing, inkludert Open-Die, lukket-die eller radial smiing

Deformasjonstemperatur: 350-400 grad (nøyaktig kontrollert under omkrystalliseringstemperatur)

Hydraulisk pressekapasitet: 5, 000-50, 000 tonn (avhengig av stolpestørrelse og kompleksitet)

Datastøttet design og kontroll for å optimalisere kornstrøm og deformasjonshastigheter

Minimum reduksjonsforhold: 4: 1 til 6: 1, og sikrer tett, jevn intern struktur og eliminering av støpt struktur

Løsningsvarmebehandling:

475-485 grad for 2-4 timer (diameter avhengig)

Temperaturenhet: ± 3 grad

Rask overføring til slukkingsmedium (<5 seconds)

Slukking:

Varmtvannslukk (60-80 grad) eller polymerlukk

Kontrollert kjølehastighet for å optimalisere korrosjonsmotstand

Stressavlastning (for T7451/T74511 frister):

Kontrollert strekk (1-3% plastisk deformasjon) for å redusere restspenning

To-trinns kunstig aldring (for T7451/T74511 frister):

Første trinn: 120 grader for 6-10 timer (dannelse av GP -soner)

Andre trinn: 160 grader for 8-16 timer (dannelse av η 'og η faser, forbedrer SCC -motstand)

Alle produksjonsstadier er underlagt streng kvalitetskontroll, ikke-destruktiv testing og sporbarhetsstyring .

Eiendomsfordeling:

Axial vs . Radiale egenskaper:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Intern eiendomsvariasjon på tvers av barer med stor diameter: vanligvis mindre enn 5%

Kjerne til overflatehardhet Variasjon:<5 HB

Tøffhetsstyrkebalanse: 7050 legering tilbyr overlegen brudd seighet sammenlignet med 7075- t6 mens du opprettholder høy styrke

Stress korrosjonssprekker motstand: T7451/T74511 frister gir meget høy SCC -motstand, overlegen T6 -frister

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Fin, ensartet blandet struktur av omkrystalliserte og langstrakte korn

Kornstrøm på linje med smiformen, orientert langs stressretning, og gir utmerkede mekaniske egenskaper

AL₃ZR dispersoids dannet av zirkonium hemmer effektivt kornvekst og omkrystallisering

ASTM kornstørrelse 6-9 (45-16 μm)

Utfelling distribusjon:

η '(mgzn₂) og η (mgzn₂) faser: dannet via to-trinns aldring, og gir primær styrking

Cu og MG -innhold i fast løsning er kritisk for SCC -resistens

Ekstremt lav mengde og kontrollert størrelse på primære intermetalliske forbindelser som Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu

Teksturutvikling:

Kontrollert smiingsprosess skaper spesifikk tekstur, optimaliserer styrke, seighet og SCC -motstand

Spesielle funksjoner:

Størrelse og distribusjon av korngrenseutfeller (GP -soner og η ') nøyaktig kontrollert for å maksimere SCC -motstand

Optimaliserte sinkutarmede soner ved korngrenser, noe som reduserer anodiske korrosjonsstier

Høy metallurgisk renslighet, minimerer inkluderingsdefekter

Standard tilgjengelige skjemaer:

Forged Round Bar: Diametre 100mm til 700mm

Tilpasset kutt-til-lengde tjeneste tilgjengelig

Spesielle toleranser og overflatebehandling (e . g ., skrellet, malt, presisjon dreid) tilgjengelig på forespørsel

Tilgjengelig i forskjellige varmebehandlingsemperaturer, for eksempel T7451, T74511, T7651, T76511

Tempervalg veiledning:

T7451/T74511: Primært valg når design krever en balanse mellom høy styrke og eksepsjonell stresskorrosjonssprakt (SCC) motstand

T7651/T76511: Brukes når design krever litt høyere styrke og spesifikk motstand mot peeling korrosjon

Smiprosess gir mer ensartede egenskaper i alle retninger og lavere restspenning, noe som gjør det mer egnet for kritiske strukturelle komponenter

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 50% (1100 aluminium=100%), vanskeligere å maskinere enn 6061, enklere enn 7075

Brikkeformasjon: har en tendens til å danne fine, ødelagte chips, men chips kan hoper seg opp, og krever god chipevakuering

Kjølevæske: vannløselig skjærevæske (10-15% konsentrasjon), avkjøling av høy strømningshastighet; Oljebasert skjærevæsker kan også brukes

Verktøyslitasje: Høyere, anbefaler PCD eller belagte karbidverktøy

Sveisbarhet: Konvensjonelle sveisemetoder anbefales ikke, begrenset til spesielle applikasjon

Kaldt arbeid: Dårlig formbarhet, ikke egnet for kald bøying, stempling osv. .

Varmt arbeid: smiing må utføres under strengt kontrollert temperatur og belastningshastigheter

Overflatebehandling: Kan anodiseres (svovelanodisering av svovel), men kan utvise en gulaktig fargetone på grunn av høyere kobberinnhold

Stresskorrosjonssprekker: T7451/T74511 frister tilbyr veldig høy SCC -motstand, som er dens primære fordel

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovel): 10-25 μm tykkelse, forbedrer slitasje og korrosjonsmotstand, kan farges farget

Type III (hardt): 25-75 μm tykkelse, for applikasjoner med høyt slitasje

Konverteringsbelegg:

Kromatkonverteringsbelegg (MIL-DTL -5541): Utmerket base for maling eller lim, gir korrosjonsbeskyttelse

Kromfrie alternativer: Miljøkompatibelt

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: gir utmerket langsiktig beskyttelse, egnet for luftfartsmiljøer

Kledning:

I ekstreme korrosive miljøer kan kledning med rent aluminium eller korrosjonsbestandige legeringslag vurderes

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -60 grad til +100 grad (styrke nedbryter betydelig over dette)

Kryogen ytelse: Lett økning i styrke ved lave temperaturer, seighet er fortsatt god

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk

Resirkulerbarhet: gjenvinnbart materiale med høy verdi

Dimensjonell stabilitet: Utmerket i T7451/T74511 frister, egnet for presisjonsmaskinering

Styrke-til-vekt-forhold: Blant de høyeste for aluminiumslegeringer, ideell for romfartsmaterialer

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Inert gassfusjon (hydrogeninnhold)

Verifisering av alle legeringselementer og ultra-lav urenhetsinnhold

Mekanisk testing:

Strekkprøving (langsgående, tverrgående, kort tverrgående)

Hardhetstesting (Brinell, flere steder)

Brudds seighetstesting (K1c, per ASTM E399)

Utmattelsestesting (etter behov, e . g ., roterende bjelkeutmattelse)

Stress korrosjonssprakting (SCC, per ASTM G44, G47)

Nondestruktiv testing:

Ultrasonisk inspeksjon (100% volumetrisk, per AMS 2630 klasse A1, AMS-STD -2154, eller ASTM E2375 nivå 2)

Eddy strømtesting (overflate- og næroverflatefeil)

Penetrant inspeksjon (overflatefeil)

Radiografisk testing (interne makroskopiske defekter)

Mikrostrukturell analyse:

Bestemmelse av kornstørrelse

Kornstrømningsmønsterverifisering

Presipitate Evaluation (TEM/SEM)

Rekrystalliseringsgradsvurdering

Dimensjonal inspeksjon:

CMM (koordinatmålingsmaskin) verifisering

Diameter, lengde, retthet, ovalitet osv. .

Standardsertifiseringer:

Mill Test Report (EN 10204 3.1 eller 3.2)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Varmebehandling/smiing av sertifisering

Ikke -destruktiv testingssertifisering

Samsvar med AMS 4106 (Forgings), AMS 4107 (Bar), ASTM B247 (Forgings) og andre luftfartsstandarder

AS9100 eller ISO 9001 Sertifisering av kvalitetsstyringssystem

Primære applikasjoner:

Luftfartsstrukturer:

Flykropper, vingesprekker, strengere

Landingsutstyrskomponenter

Flymonder og festemidler

Motorpylonkomponenter

Militær og forsvar:

Militære fly strukturelle komponenter

Missil- og rakettstrukturer

Kritiske bærende deler for pansrede kjøretøy

Høytytende maskiner:

Testutstyrskomponenter med høy presisjon

Kritiske racingbildeler

Molds and Die Components (i spesifikke tilfeller)

Designfordeler:

Ultrahøy styrke og utmerket styrke-til-vekt-forhold

Overlegen stresskorrosjonsprekker (SCC) motstand (spesielt i T7451 temperament)

God brudd seighet, bedre enn 7075- t6

Smiprosess optimaliserer kornstrøm, forbedrer utmattelsesmotstand og anisotropi

Nedre slukking av gjenværende stress (gjennom stressavlastningsbehandling)

Utmerket dimensjonell stabilitet, egnet for presisjonsmaskinering

Ikke-magnetisk

Designbegrensninger:

Høye kostnader, først og fremst brukt til kritiske luftfartsapplikasjoner

Dårlig sveisbarhet, konvensjonell sveising anbefales ikke

Ekstremt dårlig formbarhet, ikke egnet for kaldt arbeid

Dårlig varmebestandighet, ytelsen nedbryter raskt ved forhøyede temperaturer

Ekstremt krevende krav til behandling og varmebehandling, noe som krever spesialisert utstyr og streng kontroll

Moderat korrosjonsmotstand, krever vanligvis anodisering eller beleggbeskyttelse

Økonomiske hensyn:

En høyytelseslegering, startkostnadene er betydelig høyere enn generell aluminiumslegeringer

Komplekse produksjons- og inspeksjonsprosesser legger til produksjonskostnader

Til tross for de høye kostnadene, er den overlegne ytelsen uerstattelig i kritiske applikasjoner

Bærekraftsaspekter:

Resirkulerbart materiale med høy verdi, og bidrar til sirkulær økonomi

Lett design i luftfart bidrar til redusert drivstofforbruk og karbonutslipp

Produksjonsprosesser er under streng miljøregulering

Veiledning av materialvalg:

Velg 7050 når designen krever en balanse mellom maksimal styrke, utmerket bruddseighet, utmattelsesmotstand og overlegen stresskorrosjonssprakkemotstand, og kostnad er ikke den primære begrensende faktoren

Spesielt egnet for trykkbærende komponenter, landingsutstyr, vingesprekker og andre kritiske romfartsstrukturer

Velg T7651 temperament når det er nødvendig med litt høyere styrke og spesifikk motstand mot peeling korrosjon er nødvendig

Ikke egnet for applikasjoner som krever sveising eller kompleks kaldforming

Populære tags: 7050 Forging Aluminiums Round Bar, China 7050 Forging Aluminium Round Bar Produsenter, leverandører, fabrikk