1/2

<< /span>

6061 Aluminiumslegering av stor diameter

6061 Aluminiumslegeringer med stor diameter spiller en viktig rolle i industriell produksjon og har fått utbredt oppmerksomhet og anerkjennelse på grunn av deres lette og høye styrke, god korrosjonsmotstand, utmerket prosesseringsytelse, god termisk stabilitet og utmattelsesmotstand, miljøvern og bærekraft, samt forskjellige applikasjonsfelt .}}}}}}}}}}}}

Sende bookingforespørsel

1. materialkomposisjon og produksjonsprosess

6061 Aluminiumslegering av stor diameter er en allsidig, varmebehandlet aluminiumsmagnesium-silisiumlegering som gir utmerket styrke, god korrosjonsmotstand, overlegen sveisbarhet og maskinbarhet over et bredt spekter av diametere, noe som gjør den ideell for strukturelle, mekaniske deler, transport og generell ingeniørapplikasjoner:

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (forbedrer styrke)

Silisium (si): 0.4-0.8% (danner mg₂si styrkingsfase med magnesium)

Kobber (Cu): 0.15-0.40% (forbedrer styrke, reduserer korrosjonsmotstanden litt) litt)

Krom (CR): 0.04-0.35% (hemmer rekrystallisering, forbedrer stresskorrosjonsresistens)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 95,8% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,70% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,25% maks

Mangan (MN): Mindre enn eller lik 0,15% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0,15% maks

Andre elementer: mindre enn eller lik 0,05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium produksjonsprosess:

Smeltforberedelse:

Primær aluminium med høy renhet (99,7% minimum)

Presis legeringselementtilsetning med ± 0,05% toleranse

Avansert filtrering gjennom keramiske skumfilter (30-40 PPI)

SNIF Degassing -behandling (hydrogen <0,10 ml/100g)

Kornforfining med al-Ti-B masterlegering

Direkte-chill (DC) halvkontinuerlig støping for å produsere ingotter med stor diameter

Homogenisering:

550-580 grad for 6-12 timer

Ensartet temperaturkontroll: ± 5 grad

Kontrollert kjølehastighet: 15-25 grad /time

Oppløsning av grove intermetalliske stoffer, eliminering av mikrosegregering

Varm arbeid (ekstrudering eller smiing):

Store ekstruderingspresser: i stand til å produsere stolper opp til 400 mm diameter

Eller smiing: Bearbeiding av ingotter i stenger via radiell smiing eller lukket-die smiing

Deformasjonstemperatur: 450-500 grad

Sikrer tilstrekkelig deformasjon og kornforfining for optimal intern kvalitet og kornstrøm

Løsningsvarmebehandling:

520-550 grad for 1-4 timer (diameter avhengig)

Temperaturenhet: ± 3 grad

Rask overføring til slukkingsmedium (<10 seconds)

Slukking:

Vannlukk eller polymerslukking

Kontrollert avkjølingshastighet for optimal hardhet

Stressavlastning (for T651/T6511 frister):

Kontrollert strekk (1-3% plastisk deformasjon) for å redusere restspenning

Kunstig aldring (T6 temperament):

160-180 grad for 8-18 timer

Temperaturenhet: ± 3 grad

Alle produksjonsstadier er underlagt streng kvalitetskontroll og sporbarhetsstyring .

2. Mekaniske egenskaper på 6061 Aluminiumsbar med stor diameter

Eiendom	O (Annealed)	T4	T6	T651/T6511	Testmetode
Ultimate strekkfasthet	110-145 mpa	180-220 mpa	290-320 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
Avkastningsstyrke (0,2%)	40-60 mpa	90-120 mpa	240-270 mpa	240-270 mpa	ASTM E8
Forlengelse (2 tommer)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Hardness (Brinell)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	ASTM E10
Utmattelsesstyrke (5 × 10⁸ sykluser)	70-90 mpa	90-110 mpa	95-110 mpa	95-110 mpa	ASTM E466
Skjærstyrke	70-90 mpa	110-130 mpa	190-210 mpa	190-210 mpa	ASTM B769
Elastisitetsmodul	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	ASTM E111

Eiendomsfordeling:

Axial vs . Radiale egenskaper:<5% variation in strength properties

Intern eiendomsvariasjon på tvers av barer med stor diameter: vanligvis mindre enn 7% for T6/T651 frister

Kjerne til overflatehardhet Variasjon:<5 HB

Restspenning: Lavt stressnivå i T651/T6511 frister, reduserer maskineringsforvrengning

3. mikrostrukturelle egenskaper

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Langstrakte korn med noen omkrystalliserte korn etter varm arbeid

ASTM kornstørrelse 4-7 (90-32 μm)

Sikrer ensartet kornstruktur og foredling i barer med stor diameter gjennom streng prosesskontroll

Utfelling distribusjon:

MG₂SI Styrkefase: Fin og jevn spredt, og gir primær styrking

Alfesi Intermetallics: Kontrollert størrelse og distribusjon

Cr₂si eller Al₁₂mg₂cr dispersoids: hemmer kornvekst, forbedrer stresskorrosjonsresistens

Teksturutvikling:

Fibertekstur introdusert ved ekstrudering/smiing

Teksturstyrke har mindre innvirkning på mekaniske egenskaper; Kornforfining og herding av nedbør er dominerende

Spesielle funksjoner:

Ensartet fordeling av presipitater ved korngrenser

Overmettet fast løsning etter løsningsbehandling

Dannelse av nedbørsfaser etter aldringsbehandling

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Kommersiell toleranse	Testmetode
Diameter	100-600 mm	± 0,5 mm opp til 200 mm	± 1,0 mm opp til 200 mm	Mikrometer/bråkker
		± 0,25% over 200 mm	± 0,5% over 200 mm
Ovalitet	N/A	50% av diametertoleranse	75% av diametertoleranse	Mikrometer/bråkker
Lengde	1000-7000 mm	± 5mm	± 10mm	Tape måle
Retthet	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Retting/laser
Overflateuhet	N/A	3,2 μm RA maks	6,3 μm RA maks	Profilometer
Kutt ende -kvadrat	N/A	0,5 grader maks	1,0 grader maks	Langvarig

Standard tilgjengelige skjemaer:

Rundstangen i stor diameter: Diametre 100 til 600mm

Tilpasset kutt-til-lengde tjeneste tilgjengelig

Spesielle toleranser og overflatebehandling (e . g ., skrellet, malt, presisjon dreid) tilgjengelig på forespørsel

Tilgjengelig i selvet og alderen, eller slukket-age-aldret (T651) frister

5. temperamentbetegnelser og varmebehandlingsalternativer

Temperkode	Prosessbeskrivelse	Optimale applikasjoner	Sentrale egenskaper
O	Fullt annealert, myknet	Applikasjoner som krever maksimal formbarhet	Laveste styrke, maksimal duktilitet
T4	Løsningsvarmebehandlet og naturlig alderen	God formbarhet med krav til moderat styrke	Moderat styrke, god formbarhet
T6	Løsningsvarmebehandlet og kunstig alderen	Høy styrke, strukturelle applikasjoner	Maksimal styrke og hardhet
T651	T 6 + stress lettet ved å strekke seg	Kritiske strukturelle komponenter, lavt restspenning	Utmerket dimensjonell stabilitet, forvrengning med lav maskinering
T6511	T 6 + svak strekk + retting	Lav gjenværende stress for uregelmessige former	Ligner på T651, men for uregelmessige tverrsnitt

Tempervalg veiledning:

O: For komplekse kaldformende operasjoner

T4: For applikasjoner som krever etterfølgende forming eller sveising, med endelig varmebehandling

T6: For generelle strukturelle og mekaniske deler som krever høy styrke

T651/T6511: For barer med stor diameter som krever minimal maskineringsforvrengning og høydimensjonal stabilitet

6. Maskinering og fabrikasjonskarakteristikker

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Kommentarer
Snu	Karbid, diamant	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev	Høyhastighets maskinering gir utmerket overflatebehandling
Boring	Karbid, tinnbelagt	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/rev	Gjennomgående kan anbefales, bra for dype hull
Fresing	Karbid, HSS	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Høyt positive rakevinkelverktøy, stor dybde av kutt, høy fôr
Tapping	HSS-E-PM, TICN belagt	Vc =20-40 m/min	God trådkvalitet, enkel å trykke på
Reaming	Karbid, HSS	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 -toleranse oppnåelig
Saging	Karbid-tippet blad	Vc =1000-3000 m/min	Effektiv skjæring, glatte kuttede kanter

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 80% (1100 aluminium=100%), forbedret maskinbarhet i T6 Temper

CHIP -formasjon: Danner enkelt korte, krøllete brikker, og letter chip -evakuering

Kjølevæske: vannløselig skjærevæske (5-10% konsentrasjon)

Verktøyslitasje: Lav, noe som fører til lang levetid

Sveisbarhet: Utmerket med TIG og MIG -sveising, minimalt styringstap etter sveising

Varmebehandling: Kan slukkes og eldes for å forbedre styrken

Anodisering: lett anodisert for estetiske og korrosjonsbestandige overflater

Lodding og lodde: mulig

Reststress: T651/T6511 frister reduserer gjenværende stress betydelig, og minimerer maskinering av maskinering

7. Korrosjonsmotstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Motstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet ytelse
Industriell atmosfære	Veldig bra	Ren overflate, valgfri anodisering	15-20+ år
Marin atmosfære	God	Anodisering + forsegling eller maling	5-10+ år med vedlikehold
Sjøvann nedsenking	Rettferdig	Katodisk beskyttelse eller maleri	Avhengig av beleggskvalitet
Høy luftfuktighet	Veldig bra	Ren overflate, valgfri anodisering	10-15+ år
Stresskorrosjon	Veldig bra	Utmerket ytelse i T6 temperament	Lav mottakelighet
Peeling	Veldig bra	Standardbeskyttelse	God motstand
Galvanisk korrosjon	God	Riktig isolasjon	Nøye design med forskjellige metaller

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovel): 10-25 μm tykkelse, for dekorativ og generell beskyttelse

Type III (hardt): 25-75 μm tykkelse, for slitasje og høyere beskyttelse

Farging og forsegling: Forbedrer estetikk og korrosjonsmotstand

Konverteringsbelegg:

Kromatkonverteringsbelegg (MIL-DTL -5541): Utmerket vedheft og korrosjonsbeskyttelse

Kromfrie alternativer: Miljøkompatibelt

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: For tøffe miljøer

Pulverlakk: høy holdbarhet og estetikk

Andre:

Elektroplatering, vakuumbelegg, etc .

8. Fysiske egenskaper for ingeniørdesign

Eiendom	Verdi	Designhensyn
Tetthet	2,70 g/cm³	Vektberegning og strukturell optimalisering
Smelteområde	582-652 grad	Varmebehandling og sveisevindu
Termisk konduktivitet	167 W/m·K	Varmeavledning og overføringsdesign
Elektrisk konduktivitet	40-43% IACS	Elektrisk konduktivitet i elektriske applikasjoner
Spesifikk varme	897 j/kg · k	Beregninger av termisk masse og varmekapasitet
Termisk utvidelse (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Dimensjonale endringer på grunn av temperaturvariasjoner
Youngs modul	68,9 GPA	Avbøynings- og stivhetsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Dempingskapasitet	Medium-lav	Vibrasjon og støykontroll

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -80 grad til +150 grad

Ytelse med høy temperatur: Styrken begynner å avta over 100 grader

Kryogen ytelse: Lett økning i styrke ved lave temperaturer, ingen sprø overgang

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk

Resirkulerbarhet: 100% resirkulerbar med høy skrotverdi

Formabilitet: Bra i T4 temperament, begrenset i T6 temperament

Dimensjonell stabilitet: Utmerket i T651/T6511 frister, egnet for presisjonsmaskinering

Styrke-til-vekt-forhold: fordelaktig i strukturelle applikasjoner

9. Kvalitetssikring og testing

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Verifisering av alle hovedelementer og urenhetsinnhold

Mekanisk testing:

Strekkprøving (langsgående og tverrgående)

Hardhetstesting (Brinell, flere steder)

Utmattingstesting (etter behov)

Nondestruktiv testing:

Ultrasonisk inspeksjon (100% volumetrisk, per ASTM B594/E2375)

Eddy strømtesting (overflate- og næroverflatefeil)

Penetrant inspeksjon (overflatefeil)

Mikrostrukturell analyse:

Bestemmelse av kornstørrelse

Bunnfall og intermetallisk evaluering

Kornstrømningsmønsterverifisering (for smidde søyler)

Dimensjonal inspeksjon:

CMM (koordinatmålingsmaskin) verifisering

Diameter, lengde, retthet, ovalitet osv. .

Standardsertifiseringer:

Materialtestrapport (EN 10204 3.1 eller 3.2)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Varmebehandlingssertifisering

Ikke -destruktiv testingssertifisering

Samsvar med ASTM B221 (for ekstrudert stolpe), ASTM B211 (for rullet/kald ferdig stang), eller ASTM B247 (for smidd bar) som relevant

10. applikasjoner og designhensyn

Primære applikasjoner:

Strukturelle komponenter:

Arkitektoniske rammer og støtter

Brokomponenter

Lastebil- og marine strukturer

Automatiseringsmaskiner

Mekaniske deler:

Ventillegemer, pumpekropper

Kjør sjakter, gir

Bolter, nøtter, festemidler

Jigs og inventar

Transportindustri:

Bildeler (chassis, fjæring)

Jernbanebilkomponenter

Sykkelrammer

Yacht- og båtkomponenter

Elektronikk og presisjonsutstyr:

Halvlederutstyrsdeler

Elektroniske komponenthus

Medisinske utstyrskomponenter

Optisk utstyrsbraketter

Rekreasjons- og forbruksvarer:

Fiskehjul

Sportsvarer

Fotografisk utstyr

Designfordeler:

God generell ytelse: høy styrke, korrosjonsmotstand, lett å maskinere, sveisbar

Godt styrke-til-vekt-forhold i T6 temperament

Betydelig styrkeforbedring etter slukking og aldring

Lav maskineringsforvrengning i T651/T6511 frister

Lett å anodisere og bruke forskjellige overflatebehandlinger

Utmerkede sveiseegenskaper

Svært allsidig for forskjellige bransjer

Ikke-magnetisk for spesifikke applikasjoner

God resirkulerbarhet

Designbegrensninger:

Lavere styrke sammenlignet med 7xxx -serien legeringer

Korrosjonsbestandighet i noen marine miljøer er ikke så bra som 5xxx -serien legeringer

Ikke egnet for applikasjoner som krever ultrahøy hardhet og slitasje motstand

Begrenset høye temperaturstyrkeytelse (over 150 grader)

Kaldformingsevne er ikke så god som legeringer som 5052

Styrke i det sveisede området kan redusere litt

Økonomiske hensyn:

Utmerket ytelse til en rimelig pris, noe som gjør det ideelt for mange applikasjoner

Bred forsyningskjede og produksjonskapasitet

Relativt lave maskineringskostnader

God resirkulerbarhet reduserer skrapekostnader

Bærekraftsaspekter:

100% resirkulerbar, høy ressursutnyttelse

Lavere energiforbruk i produksjonen sammenlignet med stål

Relativt lav miljøpåvirkning gjennom hele livssyklusen

Lang levetid reduserer erstatningsfrekvens

Samsvarer med ROHS og nå standarder, fri for skadelige stoffer

Veiledning av materialvalg:

Velg 6061 når en generell legering med høy styrke, god sveisbarhet og korrosjonsmotstand er nødvendig

Velg 5052 Når maksimal formbarhet er nødvendig og styrke er mindre kritisk

Tenk på 2xxx eller 7xxx -serieregeringer når høyere styrke er av største viktighet og sveisbarhet ikke er en primær bekymring

T6 temperament er egnet for de fleste strukturelle og mekaniske deler

T651/T6511 frister er egnet for deler som krever presisjonsbearbeiding og lavt gjenværende stress

Populære tags: 6061 Aluminiumslegering av stor diameter, Kina 6061 Aluminiumslegeringsprodusenter med stor diameter, leverandører, fabrikk, fabrikk, fabrikk