1/2

<< /span>

7075 aluminiumslegering smidd plate

7075 Aluminiumsmiende kake spiller en viktig rolle i forskjellige felt som luftfart, bilproduksjon og muggbehandling på grunn av dens utmerkede egenskaper med høy styrke, høy hardhet, god seighet og korrosjonsmotstand.

Sende bookingforespørsel

1. Materiell sammensetning og produksjonsprosess

7075 Aluminiumslegering smidde plater representerer høydepunktet av aluminiumskomponenter i luftfartsklasse, og tilbyr eksepsjonell styrke, utmattelsesmotstand og stressfordeling for kritisk roterende og strukturelle anvendelser:

Primære legeringselementer:

Sink (Zn): 5. 1-6. 1% (hovedstyrkeelement)

Magnesium (mg): 2. 1-2. 9% (forbedrer nedbør herding)

Kobber (Cu): 1. 2-2. 0% (forbedrer styrke og stressmotstand)

Krom (cr): 0. 18-0. 28% (korrosjonsmotstand og kornstrukturkontroll)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 87,1% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0. 50% maks

Silisium (SI): Mindre enn eller lik 0. 40% maks

Mangan (MN): Mindre enn eller lik 0. 30% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0. 20% maks

Andre elementer: mindre enn eller lik {{0}}. 05% hver, mindre enn eller lik 0,15% totalt

Premium smiingsprosess:

Smeltforberedelse:

Primært aluminium med høy renhet (99,7% minimum)

Presise legeringselementtillegg med ± 0. 1% toleranse

Avansert filtrering gjennom keramiske skumfilter (30-40 PPI)

Snif Degassing Treatment (Hydrogen <0. 10 ml/100g)

Kornforfining med al-Ti-B masterlegering

Direkte-chill (DC) semi-kontinuerlig støping

Homogenisering:

460-480 grad for 24-36 timer

Ensartet temperaturkontroll: ± 5 grad

Kontrollert kjølehastighet: 15-25 grad /time

Oppløsning av grove intermetallics

Eliminering av mikrosegregering

Billetforberedelse:

Overflatekondisjonering (Scalping)

Ultrasonisk inspeksjon (100% volumetrisk)

Forvarming: 380-400 grad for ensartet temperatur

Smiende sekvens:

Open-die preforming: 380-410 grad

Lukket-die finish smiing: 360-390 grad

Hydraulisk pressekapasitet: 2, 000-10, 000 tonn

Datastyrt RAM-hastighet og trykk

Multi-trinns smiing for optimal kornstrøm

Minimum reduksjonsforhold: 3: 1

Løsningsvarmebehandling:

465-485 grad for 1-4 timer (tykkelse avhengig)

Temperaturenhet: ± 3 grad

Rask overføring til slukkingsmedium (<10 seconds)

Slukking:

Polymerforbedret vannslukningsmiddel

Kontrollert agitasjon for jevn kjøling

Minimum kjølehastighet: 100 grader /sek på overflaten

Stressavlastning:

Kontrollert strekk (1-3% plastisk deformasjon)

Alternativt er det komprimerende stressavlastning

Kunstig aldring (T6/T73 frister):

T6: 120 grader i 24 timer

T73: To-trinns aldring (107 grader for 6-8 timer, etterfulgt av 163-177 grad for 24-30 timer)

Temperaturenhet: ± 3 grad

Endelig behandling:

Presisjonsmaskinering til nærmeste form

Overflatebehandling

Ikke -destruktiv testing

Dimensjonal verifisering

Full prosesssporbarhet med datastyrt kvalitetsovervåking i alle stadier.

2. Mekaniske egenskaper til 7075 smidde plater

Eiendom	T6 temperament	T73 temperament	T7351 temperament	Testmetode
Ultimate strekkfasthet	570-595 mpa	505-545 mpa	510-550 mpa	ASTM E8
Avkastningsstyrke (0. 2%)	495-525 mpa	425-470 mpa	435-480 mpa	ASTM E8
Forlengelse (2 tommer)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Hardness (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Brudd tøffhet (K1c)	24-29 mpa√m	31-37 mpa√m	29-35 mpa√m	ASTM E399
Utmattelsesstyrke (10⁷ sykluser)	160-190 mpa	145-170 mpa	150-175 mpa	ASTM E466
Skjærstyrke	330-350 mpa	290-315 mpa	295-325 mpa	ASTM B769
Trykkende avkastningsstyrke	520-550 mpa	455-495 mpa	465-505 mpa	ASTM E9
Elastisitetsmodul	71,7 GPA	71,7 GPA	71,7 GPA	ASTM E111

Eiendomsfordeling:

Radial vs. Tangential:<5% variation in strength properties

Overflate til sentrumsvariasjon:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimumsegenskaper garantert i alle kritiske orienteringer

Overlegen isotropi sammenlignet med rullet plate eller ekstrudert stang

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa terskelstress

3. Mikrostrukturelle egenskaper

Viktige mikrostrukturelle funksjoner:

Kornstruktur:

Fin, ekvivalentert omkrystalliserte korn

ASTM kornstørrelse 6-8 (45-22 μm)

Ensartet kornfordeling over delen

Kontrollert kornstrømningsmønster etter smiing av konturer

Utfelling distribusjon:

Mgzn₂ (η/η ') Styrking av utfellinger: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fase) utfeller: jevn fordelt

Al₇cu₂fe intermetallics: kontrollert størrelse og distribusjon

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm for rekrystalliseringskontroll

Teksturutvikling:

Balansert tekstur med minimert retning

Smi-indusert fibertekstur optimalisert for isotropiske egenskaper

Spesiell fibertekstur skreddersydd for høy utmattelsesmotstand

Spesielle funksjoner:

Minimale bunnfallsfrie soner (PFZs) ved korngrenser

Kontrollert distribusjon av grove intermetallics

Fin dispersoid -distribusjon for omkrystalliseringskontroll

Optimalisert korngrensepersonell distribusjon

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Kommersiell toleranse	Testmetode
Diameter	50-1500 mm	± 0. 5mm opp til 150mm	± 1. 0 mm opp til 150mm	CMM
		± 0. 3% over 150mm	± 0. 6% over 150mm
Tykkelse	15-300 mm	± 0. 5mm opp til 50mm	± 1. 0 mm opp til 50mm	Mikrometer
		± 1. 0% over 50mm	± 1,5% over 50 mm
Flathet	N/A	0. 5mm/m	1. 0 mm/m	Ringmåler
Overflateuhet	N/A	3,2 μm RA maks	6,3 μm RA maks	Profilometer
Parallellisme	N/A	0. 5mm	1. 0 mm	CMM
Konsentrisitet	N/A	0. 5mm	1. 0 mm	CMM
Bolt sirkeldiameter	Som spesifisert	± 0. 2mm	± 0. 5mm	CMM

Standard tilgjengelige skjemaer:

Diametre: 50 mm til 1500mm

Tykkelse: 15 til 300mm

Profilvariasjoner: flate, tråkket, konturert

Overflateforhold: Forfalte, maskinert, varmebehandlet

Nærnettformfunksjoner for redusert maskinering

Tilpassede forgings med integrerte funksjoner (sjefer, lugs osv.)

5. Temperbetegnelser og varmebehandlingsalternativer

Temperkode	Prosessbeskrivelse	Optimale applikasjoner	Sentrale egenskaper
T6	Løsningsvarmebehandlet og kunstig alderen	Applikasjoner med høy styrke	Maksimal styrke og hardhet
T651	T 6 + stress lettet ved å strekke seg	Kritiske strukturelle komponenter	Forbedret stressfordeling
T73	Løsningsvarmebehandlet og overages	Stresskorrosjon Kritiske applikasjoner	Overlegen SCC -motstand med redusert styrke
T7351	T 73 + stress lettet ved å strekke seg	Kritiske romfartskomponenter	Utmerket balanse av egenskaper
T76	Modifisert overagingbehandling	Balanserte eiendomskrav	Kompromiss mellom T6 og T73

Tempervalg veiledning:

T6/T651: Maksimal styrke og utmattelsesmotstandskrav

T73/T7351: Kritiske applikasjoner

T76: Balanserte egenskaper for generelle luftfartsapplikasjoner

6. Maskinering og fabrikasjonskarakteristikker

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Kommentarer
Snu	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	Skarpe verktøy essensielle
Ansiktsfresing	Carbide, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0. 1-0. 2 mm/tann	Høy-positive rakevinkler
Boring	Karbid, Tialn belagt	Vc =80-120 m/min, f =0. 15-0. 30 mm/rev	Gjennom kuleøvelser Foretrukket
Tapping	HSS-E-PM, TICN belagt	Vc =15-25 m/min	Form TAPS for kritiske tråder
Reaming	Carbide, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0. 2-0. 4 mm/rev	H7 -toleranse oppnåelig
Kjedelig	Carbide, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	Balanserte kjedelige stenger for vibrasjonskontroll

Fabrikasjonsveiledning:

Maskinbarhetsvurdering: 70% (1100 aluminium=100%)

Overflatefinish: Bra (ra 0. 8-3. 2μm oppnåelig)

CHIP -formasjon: Kort til middels brikker med riktig verktøy

Kjølevæske: vannløselig emulsjon (8-10% konsentrasjon)

Verktøyslitasje: Moderat med riktige parametere

Kuttekrefter: høyere enn andre aluminiumslegeringer

Materiell fjerningshastighet: Opptil 2000 cm³/min mulig med robuste oppsett

Rest stresskontroll: Kritisk for romfartskomponenter

Tynnveggs maskinering: nøye tilnærming for å minimere forvrengning

Varmegenerering: Monitor for å unngå lokal overoppheting

7. Korrosjonsmotstand og beskyttelsessystemer

Miljøtype	Motstandsvurdering	Beskyttelsesmetode	Forventet ytelse
Industriell atmosfære	Rettferdig	Anodisering + maling	3-5 år med vedlikehold
Marint miljø	Fattig	Anodisering + kromat + maling	2-3 år med vedlikehold
Høy luftfuktighet	Rettferdig	Anodisering av type II	1-2 år uten ekstra beskyttelse
Stresskorrosjon	Dårlig i T6, bra i T73	Riktig valg av temperament	Søknadsspesifikt
Peeling	Dårlig i T6, bra i T73	Riktig temperaturvalg + beskyttelse	Kritisk for marine applikasjoner
Galvanisk korrosjon	Dårlig med karbonstål	Isolasjon eller offerbeskyttelse	Krever nøye design

Alternativer for overflatebeskyttelse:

Anodisering:

Type I (krom): 2-8 μm (Aerospace Grade)

Type II (svovel): 10-25 μm (generell formål)

Type III (hardt): 25-75 μm (slitasje motstand)

Tetningsalternativer: Varmt vann, dikromat, nikkelacetat

Konverteringsbelegg:

Kromer per mil-dtl -5541 klasse 1a

Ikke-kromalternativer for miljøoverholdelse

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Aerospace-kvalifiserte systemer per OEM-spesifikasjoner

Avansert beskyttelse:

Sol-gel-forbehandling

Plasma elektrolytisk oksidasjon

Iondampavsetning (IVD) aluminiumbelegg

8. Fysiske egenskaper for ingeniørdesign

Eiendom	Verdi	Designhensyn
Tetthet	2,81 g/cm³	Vektberegning for roterende komponenter
Smelteområde	477-635 grad	Varmebehandlingsbegrensninger
Termisk konduktivitet	130-150 W/m·K	Termisk gradientanalyse
Elektrisk konduktivitet	33-40% IACS	Elektriske applikasjoner Design
Spesifikk varme	860 j/kg · k	Termiske masseberegninger
Termisk utvidelse (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalyse
Youngs modul	71,7 GPA	Avbøynings- og stivhetsberegninger
Poissons forhold	0.33	Strukturanalyseparameter
Dempingskapasitet	Lav	Vibrasjonsanalyse for roterende komponenter

Designhensyn:

Operasjonstemperaturområde: -60 grad til +120 grad

Eiendomoppbevaring: Utmerket under 100 grader, gradvis nedbrytning ovenfor

Stressavslapping: minimal under 100 grader

Tretthetsliv: Overlegen på grunn av smidd mikrostruktur

Hakkfølsomhet: Moderat (forbedret i T73 temperament)

Kryogen ytelse: god styrkeoppbevaring ved lave temperaturer

Krav til spinntesting: typisk 115-120% av maksimal designhastighet

9. Kvalitetssikring og testing

Standard testingsprosedyrer:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Røntgenfluorescensanalyse

Verifisering av alle hovedelementer og urenheter

Mekanisk testing:

Strekkprøving (radiell, tangentiell og aksial retning)

Hardhetstesting (Brinell, flere steder)

Effekttesting (når det er nødvendig)

Utmattelsestesting (for kritiske applikasjoner)

Nondestruktiv testing:

Ultralydinspeksjon (100% volumetrisk)

Penetrant inspeksjon (100% overflate)

Eddy Current Testing (Surface and Near-Surface)

Radiografisk testing (når det er nødvendig)

Mikrostrukturell analyse:

Bestemmelse av kornstørrelse

Intermetallisk partikkelevaluering

Utfelling distribusjon

Verifisering av fiberstrømningsmønster

Dimensjonal inspeksjon:

CMM (koordinatmålingsmaskin) verifisering

Geometrisk dimensjonering og toleranse (GD & T)

Runout og flathetsmålinger

Profilbekreftelse for konturerte plater

Standardsertifiseringer:

Materialtestrapport (EN 10204 3. 1)

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Varmebehandlingssertifisering

Ikke -destruktiv testingssertifisering

Sporbar til luftfartsstandarder (AMS, ASTM, etc.)

10. Applikasjoner og designhensyn

Primære applikasjoner:

Luftfartskomponenter:

Fly landingsutstyrskomponenter

Aero-motor turbinplater og vifteskiver

Strukturelle beslag og parentes

Fly strukturelle rammer og sparbeslag

Forsvarsøknader:

Missilkomponenter

Kritiske strukturelle elementer for våpensystemer

Pansrede kjøretøyoverføringskomponenter

Høystressdeler for taktisk utstyr

Automotive med høy ytelse:

Racing Wheel Hubs og Drivetrain Components

Kritiske fjæringssystemkomponenter

Bremseskivehatter

Luftfartsklasse festbaser

Industrielt utstyr:

Koblinger med høy stress for tunge maskiner

Kompressor løpehjul

Høytrykksdeler for pumper og ventiler

Testutstyr inventar

Designfordeler:

Eksepsjonell styrke-til-vekt-forhold

Overlegen utmattelsesliv og skadetoleranse

Optimalisert kornstrøm og mikrostruktur fra smiprosessen

Høy pålitelighet og konsistens

God maskinbarhet

Utmerket dimensjonell stabilitet

Pålitelig ytelse i høyspenningsapplikasjoner

Omfattende materialdatabase for ingeniørdesign

Tilpasses til spesifikke krav

Designbegrensninger:

Relativt høyere kostnad

Relativt dårligere korrosjonsmotstand i T6 temperament

Ikke egnet for sveiseapplikasjoner

Høyere følsomhet for hakk og overflatedefekter

Begrenset formbarhet

Anbefales ikke for langvarig bruk over 120 grader

Krever spesialisert smiing og varmebehandlingsutstyr

Lengre produksjonsledetid

Populære tags: 7075 Aluminium Alloy Forged Disc, China 7075 Aluminium Alloy Forged Disc Produsenter, leverandører, fabrikk