6061 Ultra tykk aluminiumsmissplate

6061 Aluminiumslegering har høy strekkfasthet og avkastningsstyrke, samt god forlengelse i pause, og viser utmerkede omfattende mekaniske egenskaper. Lav tetthet, med gode lette egenskaper. Har god plastisitet og seighet, lett å behandle og form. Ingen stresskorrosjonssprekker tendens, utmerket sveisbarhet.

Sende bookingforespørsel

1. Materiell sammensetning og produksjonsprosess

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) Tilby eksepsjonell strukturell integritet gjennom spesialisert produksjon:

Legeringskjemi:

Magnesium (mg): 0. 8-1. 2% (Mg₂si nedbør)

Silisium (si): 0. 4-0. 8% (Mg₂si -formasjon)

Kobber (cu): 0. 15-0. 40% (styrking)

Krom (cr): 0. 04-0. 35% (korrosjonsmotstand)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 97,5% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0. 7% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0. 25% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0. 15% maks

Mangan (MN): Mindre enn eller lik 0. 15% maks

Avansert ultra-tykk smiingsprosess:

Ingot Casting: Premium Double-Degassed 7000-12000 kg Ingots

Pre-homogeniseringsinspeksjon: Ultrasonic testing til nivå A

Homogenisering: 580-590 grad for 24-36 timer (kjernetemperatur kontrollert)

Skalping: Overflatebehandling for å fjerne segregeringssone

Forvarming: iscenesatt oppvarming til 450-470 grad med ± 5 graders enhetlighet

Åpen-die smi:

Multi-retningsdeformasjon

10, 000-15, 000 ton hydraulisk press

Deformasjonsforhold 3: 1 Minimum

Mellomliggende annealing: 410 grader for 6-8 timer når det er nødvendig

Løsningsvarmebehandling: 530-550 grad for 2-5 timer (tykkelse avhengig)

Presisjonslukking: Polymerlukk med kontrollert kjølehastighet 45-90 grad /min

Retting: Hydraulisk presse med distribuert belastning

Kunstig aldring: T6 eller T651 temperament ved 170-190 grad for 8-12 timer

Dokumentasjon av full kvalitet med sporbarhet av smelte-til-produkt.

2.Produkter Beskrivelse

Eiendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Betydning for ultra-tykke seksjoner
Ultimate strekkfasthet	290 MPa	310-330 mpa	ASTM B557	Opprettholdt gjennom hele tverrsnittet
Avkastningsstyrke (0. 2% forskyvning)	240 MPa	260-280 mpa	ASTM B557	Mindre enn 10% variasjonskjerne til overflaten
Forlengelse (2 tommer)	8%	10-14%	ASTM B557	Kritisk for tykk seksjon duktilitet
Skjærstyrke	170 MPa	180-210 mpa	ASTM B769	Fellesdesignparameter for boltede tilkoblinger
Bærestyrke (e/d {{0}}. 0)	430 MPa	450-480 mpa	ASTM E238	Fastende hullytelse
Utmattelsesstyrke (10⁷)	95 MPa	100-120 mpa	ASTM E466	Langsiktig syklisk belastningsmotstand
Hardness (Brinell)	95 HB	95-105 hb	ASTM E10	Mindre enn eller lik 5% variasjon gjennom tykkelse
Brudd seighet (k₁c)	29 Mpa√m	32-37 mpa√m	ASTM E399	Kritisk for skadetoleranse
Reduksjon gjennom tykkelse	6% min	8-12%	ASTM E8	Z-retning duktilitet

Retningalitet (typiske forhold):

L vs. LT: Mindre enn eller lik 1,05: 1 strekkfasthetsforhold

L vs. ST: Mindre enn eller lik 1,10: 1 strekkfasthetsforhold

Kjerne vs. overflate: mindre enn eller lik 1,08: 1 avkastningsstyrkeforhold

3.Produkter Beskrivelse

Tykkelsesspesifikk prosessering:

Deformasjonsfordeling:

Multi-aksial smie komprimering

Minimum 25% reduksjon i endelig passering

Konstant temperaturkontroll gjennom seksjonen

Slukkfrekvensstyring:

Polymerkonsentrasjon: 12-18%

Agitasjonshastighet: 2. 5-3. 5 m/s

Temperaturstigningskontroll:<15°C max

Termisk gradientbegrensning:

Isotermisk holder ved kritiske temperaturer

Kjernetemperaturovervåking under behandlingen

Kontrollert kjølehastighet: 60-80 grad /min overflate, 40-55 grad /min kjerne

Mikrostrukturelle egenskaper:

Kornstørrelse: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% omkrystallisert struktur

Utfelling distribusjon:

Primær mg₂si: 0. 5-2 μm

"nåler: 4-8 nm i diameter

Q-fase og B'-fase kontrollert

Dispersoid -tetthet: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstur: Modifisert kube med redusert anisotropi

Inkluderingsvurdering: Mindre enn eller lik 0. 5 per ASTM E45

Maksimal variasjon av kornstørrelse: 2 ASTM -tall gjennom tykkelse

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Kommersiell toleranse
Tykkelse	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Bredde	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Lengde	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Flathet	N/A	0. 15% av lengden	0. 30% av lengden
Parallellisme	N/A	0. 5% av tykkelsen	1. 0% av tykkelsen
Edge Straightness	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Overflateuhet	N/A	6,3 μm RA maks	12,5 μm RA maks

Spesialiserte parametere:

Maskineringsgodtgjørelse: 15 mm per side anbefalt

Stressavlastning: påkrevd før presisjonsmaskinering

Ultrasonic testing: 100% volumetrisk inspeksjon

Tetthet: 2,7 0 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Vektformel: tykkelse (mm) × bredde (m) × lengde (m) × 2. 70=vekt (kg)

Maksimal vekt på enkeltstykke: 25, 000 kg

5. Varmebehandling og eiendomsoptimalisering

Temperbetegnelse	Behandle	Applikasjoner	Nøkkelegenskaper
T651	Løsning behandlet, stress lettet ved å strekke seg (1. 5-3%), kunstig aldring	Primær romfart, forsvar, former	Maksimal styrke med god stresskorrosjonsmotstand
T6511	Løsning behandlet, stress lettet ved å strekke seg (kontrollert), kunstig alderen	Kritiske strukturelle komponenter, presisjonsdeler	Utmerket dimensjonell stabilitet med høy styrke
T6510	Løsningsbehandlet, minimal stressavlastning, kunstig alderen	Komplekse geometrier, brokomponenter	Balanserte egenskaper med minimert forvrengning
T73	Løsning behandlet, overages	Høytemperatur service, stresskorrosjonskritiske applikasjoner	Overlegen stresskorrosjonsmotstand, termisk stabilitet

Løsning varmebehandlingsparametere:

Temperatur: 530-550 grad

Tid: 25 min/tomme tykkelse (minimum 2 timer)

Temperaturenhet: ± 5 grader maksimal variasjon

Slukende forsinkelse:<15 seconds maximum

Overføringsutstyr: Spesialisert håndteringsarmaturer

Kunstige aldringsalternativer:

T6 syklus: 175-185 grad for 8-10 timer

T651 syklus: 175-185 grad for 6-8 timer

T73 syklus: Dual Stage (175 grader /4hr + 215 grad /8 timer)

6. Maskinering og fabrikasjonskarakteristikker

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Merknader for ultra-tykk plate
Tung fresing	Karbidinnsatser	Vc =300-700 m/min, fz =0. 15-0. 25 mm	Klatre fresing foretrukket
Dyp hullboring	Karbidøvelser	Vc =60-120 m/min, fn =0. 15-0. 30 mm/rev	Peck -syklus kreves
Kjedelig	PCD -verktøy	Vc =500-1000 m/min	Dempet kjedelige barer essensielle
Ansiktsfresing	Karbid ansiktsbruker	Vc =350-800 m/min	Høy positiv rakegeometri
Tapping	HSS-E-PM TAPS	Vc =15-30 m/min	H-grenser foretrukket
Saging	Karbid-tippet	40-60 m/min, 2-3 tenner engasjert	Flomkjøling obligatorisk

Spesielle hensyn:

Rest stresshåndtering: Slipp 75% av aksjen før endelig maskinering

Løsning: distribuert klemmekraft for å forhindre forvrengning

Verktøyets engasjement: maksimalt 60% kutterdiameter bredde på kutt

Kjølevæske: Høytrykk (70+ Bar) for dype funksjoner

Tung maskinering: maksimalt 5 mm dybde av kutt per passering

Varmegenerering: Overvåk arbeidsstykketemperatur under maskinering

Chip -evakuering: Kritisk for dyp lommefresing

7. Korrosjonsmotstand og overflatebehandling

Miljø	Ytelse	Beskyttelsesmetode	Levetidsforventning
Industriell atmosfære	Veldig bra	Anodisering av type II/III	15-20+ år
Marint miljø	God	Kromatkonvertering + maling	10-15+ år
Ferskvann	Glimrende	Minimal beskyttelse som trengs	30+ år
Kjemisk prosessering	Rettferdig til bra	PTFE impregnerte anodiser	Søknadsspesifikt
Høy temperatur	Rettferdig	Høytemperaturbelegg	5-10+ år
Begravet tjeneste	Veldig bra	Bituminøse belegg	40+ år

Alternativer for overflatebehandling:

Anodisering:

Type II: 10-25 μm tykkelse

Type III (hardt): 25-75 μm tykkelse

PTFE impregnerte alternativer

Konverteringsbelegg:

Kromatkonvertering (mil-dtl -5541)

Trivalent krombehandlinger

Ikke-kromatalternativer (Ti/Zr-basert)

Maleriesystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Pulverlakk (190-210 grad kur)

High-Solids Industrial Coatings

Spesielle overflateforberedelser:

Mekanisk: Grit Blast SA 2.5

Kjemisk: syre Etch og Desmut

Laserstrukturering for spesialiserte applikasjoner

8. Fysiske egenskaper for designmotor

ering

Eiendom	Verdi	Betydning i ultra-tykke applikasjoner
Tetthet	2,70 g/cm³	Vektberegning for store komponenter
Smelteområde	582-652 grad	Stress lindrende begrensninger
Termisk konduktivitet	167 W/m·K	Varmeavledning i store masser
Elektrisk konduktivitet	43% IACS	EMI -skjerming av applikasjoner
Spesifikk varme	896 J/kg · k	Termisk treghet i behandlingen
Termisk ekspansjon	23.6 ×10⁻⁶/K	Differensiell utvidelse i forsamlinger
Youngs modul	68,9 GPA	Stivhet i strukturelle applikasjoner
Poissons forhold	0.33	Dimensjonale endringer under belastning
Dempingskapasitet	0.008-0.01	Vibrasjonsegenskaper
Termisk diffusivitet	69 mm²/s	Behandler varmeoverføringshastighet

9. Kvalitetskontroll og testingsprotokoller

Obligatorisk testprotokoll:

Kjemisk analyse: Optisk emisjonsspektroskopi

Mekanisk testing:

Strekkprøving (Surface, T/4, T/2 Positions)

Hardness Survey (Traverse and Longitudinal)

Ikke-destruktiv evaluering:

Ultrasonic inspeksjon per ams-std -2154 klasse A

Penetrantinspeksjon av kritiske overflater

Metallurgisk evaluering:

Måling av kornstørrelse per ASTM E112

Inkluderingsvurdering per ASTM E45

Mikrostrukturell analyse for utbyttefordeling

Dimensjonal inspeksjon:

CMM -verifisering av kritiske dimensjoner

Laserskanning for profilnøyaktighet

Tykkelsekartlegging ved definerte nettpunkter

Sertifiseringspakke:

Materialtestrapport (EN 10204 Type 3.1/3.2)

Kjemisk sammensetningssertifikat

Mekanisk eiendomssertifisering

Varmebehandlingskart poster

NDT -rapporter og akseptkriterier

Dimensjonale inspeksjonsrapporter

Sporbarhetsdokumentasjon (smelte til produkt)

Overholdelseserklæringer (ROHS, rekkevidde osv.)

10. Industrielle applikasjoner og håndtering

Primære applikasjoner:

Aerospace strukturelle komponenter

Forsvarssystemplattformer

Halvlederproduksjonsutstyr

Plastinjeksjonsformbaser

Bridge strukturelle elementer

Kjerneindustrikomponenter

Tunge transportrammer

Maskinverktøy Strukturbaser

Rullende møllebackupruller

Høystyrende fikseringselementer

Materiell håndteringsprotokoll:

Løftekrav:

Minimum 4- punktløftingssystem

Sprederstenger obligatorisk

Maksimal slyngevinkel: 60 grader fra horisontal

Løftekapasitet: Sikkerhetsfaktor på 3: 1

Lagringsforhold:

Innendørs lagring anbefalt

Støtte med minimum 300 mm intervaller

Stablinghøydebegrensning: 1,5 m maksimum

Unngå direkte kontakt med forskjellige metaller

Transport:

Sikker med ikke-metallisk stropp

Vibrasjonsdempende materialer

Kantbeskyttelse obligatorisk

Fuktighetsbeskyttelse under transitt

Maskineringsforberedelse:

Temperaturstabilisering: 24 timer minimum

Stress lindrer anbefalt før kritisk maskinering

Sekvensielt fjerningsplan

Progressiv justering av klemmekraft

11. Designhensyn for ultra-tykke seksjoner

Strukturelle designfaktorer:

Seksjonsmoduloptimalisering:

Bruk fordel for full tykkelse for bøyemotstand

I-bjelkeekvivalent ytelse med redusert vekt

Vurder interne nettstrukturer i veldig tykke seksjoner

Festeseleksjon:

Minimum kantavstand: 2 × boltdiameter

Anbefalt trådens engasjement: 1,5 × boltdiameter

Momentspesifikasjoner: 65-75% av standard stålverdier

Bærende styrkeutnyttelse opp til 480 MPa

Termisk styring:

Tillat termisk ekspansjon på 2,36 mm per meter per 100 grader

Design utvidelsesfuger for store strukturer

Tenk på termiske gradienter under sveising

Dynamisk lasting:

Utmattelse utholdenhetsgrense omtrent 100 MPa

Bruk stresskonsentrasjonsfaktorer i designfase

Skutt peening for utmattelseskritiske overflater

Vektreduksjonsstrategier:

Lommefresing av ikke-kritiske områder

Selektiv tykkelsesfordeling

Hybridstrukturer med sammensatte elementer

Topologioptimalisering for

Populære tags: 6061 Ultra tykk aluminiumsmiende plate, Kina 6061 Ultra tykk aluminiumsmiende plateprodusenter, leverandører, fabrikk