1/2

<< /span>

5083 Ultra-tykt aluminiumsmissplate

5083 Aluminiumsplate er en typisk aluminiumsplate med anti -rust med god korrosjonsmotstand, som kan tilpasse seg tøffe marine miljøer og forlenge levetiden til skipet . Etter å ha kommet i kontakt med luft, former aluminium som en tett lag i sjøen på sjøretten {som kan motstå erosionen av forskjellige elementer i sjøen på sjøen på sin overflate, som kan motstå en erosion av forskjellige elomin i sjøen på sin overflate, som kan motstå en tette. Legeringsskipplater kan opprettholde en veldig stabil form i sjøvann .

Sende bookingforespørsel

1. materialkomposisjon og produksjonsprosess

5083 Aluminiumslegering (ASTM B209, en aw -5083) er en høy styrke, ikke-varmebehandlet al-MG-legering kjent for eksepsjonell sveisbarhet og overlegen korrosjonsresistens i marine miljøer .} den ultrahick forkantet for å få en annen.

Primære legeringselementer:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (primær solid-løsningsstyrker)

Mangan (MN): 0.40-1.0% (kornstrukturforfining)

Krom (CR): 0.05-0.25% (korrosjonsmotstandsforbedring)

Titan (ti): 0.05-0.15% (kornforfining)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 92,4% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,40% maks

Silisium (SI): mindre enn eller lik 0,40% maks

Kobber (Cu): mindre enn eller lik 0,10% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0,25% maks

Spesialisert ultra-tykk smiingsprosess:

Premium Ingot Production:

Direkte chill (DC) semi-kontinuerlig støping

Kornforfining med Ti-B-tillegg

Smelte avgassing til<0.1ml H₂/100g Al

Filtrering gjennom keramiske skumfilter

Homogenisering av behandling:

500-520 grad for 24-36 timer

Datastyrt kjølehastighet

Mikrostrukturell ekvilibrering

Overflateforberedelse:

Skalping av segregeringslag (minimum 10mm)

Overflateinspeksjon for feil

Forvarming for smiing:

Iscenesatt oppvarming til 380-430 grad

Temperaturenhet ± 5 grad

Multi-retningsvis åpen-die smiing:

Opprinnelig smiingstemperatur: 400-425 grad

Endelig smiingstemperatur: 340-380 grad

Deformasjonsforhold: 3: 1 til 5: 1

Multi-retningsarbeid for å optimalisere egenskaper

Spesialiserte dies for ultra-tykke seksjoner

Kontrollert kjøling:

Programmert kjølehastighet for å minimere restspenning

Luftkjøling med termiske tepper for tykke seksjoner

Stressavlastningsbehandling:

240-300 grad for 1 time per 25mm tykkelse

Ovnkjøling til under 200 grader

Endelig behandling:

Presisjonsmaskinering til kundespesifikasjoner

Overflateinspeksjon og rengjøring

Beskyttende emballasje for forsendelse

Alle produksjonsprosesser utføres under ISO 9001 Kvalitetsstyringssystem med fullstendig sporbarhet .

2. Mekaniske egenskaper til Ultra-tykke 5083 smidd plate

Eiendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Ultra-tykk fordel
Ultimate strekkfasthet	290 MPa	305-330 mpa	ASTM B557	Ensartede egenskaper gjennom hele delen
Avkastningsstyrke (0,2%)	145 MPa	160-185 mpa	ASTM B557	Forbedret styrken gjennom tykkelse
Forlengelse (50mm måler)	12%	16-22%	ASTM B557	Overlegen duktilitet over hele seksjonen
Hardness (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Konsekvent hardhetsprofil
Skjærstyrke	175 MPa	185-200 mpa	ASTM B769	Forbedret felles pålitelighet
Utmattelsesstyrke (10⁸)	120 MPa	125-140 mpa	ASTM E466	Forbedret syklisk belastningsytelse
Trykkende utbytte	145 MPa	160-190 mpa	ASTM E9	Kritisk for bærende applikasjoner
Bærestyrke (E/D =2.0)	385 MPa	400-430 mpa	ASTM E238	Overlegen festing av festet
Impact Energy (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Forbedret seighet ved lave temperaturer

Gjennom tykkelse:

Eiendomsvariasjon<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Retningsgrad (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 for strekkfasthet

Kjernetemperatur opprettholdt i kritisk prosesseringsvindu

Hardhetsvariasjon<8 HB from surface to center

3. mikrostrukturell kontroll for ultra-tykke seksjoner

Kritiske smiparametere:

Belastningsfordelingskontroll:

Minimum Total True Strain: 1.1-1.3

Stammehastighet: 0.01-0.1 S⁻

Multi-retningsarbeid (minimum 25% i sekundær retning)

Intermittent reheating for sections >150mm

Temperaturstyring:

Maksimal temperaturgradient: 30 grader på tvers av seksjonen

Datakontrollert termisk profilovervåking

Utvidede oppholdstider for temperaturhomogenisering

Spesialisert håndteringsutstyr for minimalt varmetap

Mikrostrukturelle egenskaper:

Kornstørrelse: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Kornmorfologi: delvis omkrystallisert struktur

AL₆MN Dispersoid Distribution: 0.1-0.5 μm diameter

Mg₂si Presipitate Control:<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn Intermetalliske faser: Kontrollert morfologi

Omkrystallisert volumfraksjon: 40-60%

Tekstur: blandet deformasjon/omkrystalliserings tekstur

Grain Aspect Ratio: 1,5: 1 Maksimum i sluttprodukt

Spesielle funksjoner:

Undergrainstruktur med høye feilorienteringsvinkler

Begrenset utvinning på grunn av mg løst drageffekt

Al₃mg₂ nedbør kontrollert for å forhindre sensibilisering

Forbedret dislokasjonstetthet: 5-8 × 10⁰/cm²

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Presisjonstoleranse	Kommersiell toleranse
Tykkelse	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Bredde	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Lengde	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Flathet	N/A	0,2% av lengden	0,4% av lengden
Parallellisme	N/A	0,6% av tykkelsen	1,0% av tykkelsen
Edge Straightness	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Overflateuhet	N/A	6,4 μm RA maks	12,5 μm RA maks

Ultra-tykke spesifikke parametere:

Tetthet: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Vektberegning: tykkelse (mm) × bredde (m) × lengde (m) × 2.66=vekt (kg)

Maksimal enkeltplatevekt: 20, 000 kg

Maskineringsgodtgjørelse: Anbefaler 15 mm per side minimum for kritiske dimensjoner

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200mm

Platflat: målt under selvvekt på flat overflate

Ultrasonic testing: 100% volumetrisk inspeksjon tilgjengelig

5. Korrosjonsmotstandsytelse

Miljø	Ytelse	Korrosjonsrate	Forventet levetid
Marin atmosfære	Glimrende	<0.02 mm/year	30+ år
Nedsenket sjøvann	Veldig bra	<0.10 mm/year	25+ år
Industriell eksponering	Glimrende	<0.05 mm/year	25+ år
Ferskvann	Glimrende	Ubetydelig	40+ år
Stresskorrosjon	Glimrende	Svært motstandsdyktig	Design Life
Peeling	Glimrende	Exco rating ea	Design Life
Galvanisk kobling	Rettferdig	Isolasjon kreves	Søknadsavhengig

Alternativer for korrosjonsbeskyttelse:

Anodisering:

Type II (svovelsyre): 10-25 μm tykkelse

Type III (hardt anodiser): 25-75 μm tykkelse

Forseglingsbehandlinger i marin klasse

Konverteringsbelegg:

Kromatkonvertering per mil-dtl -5541

Kromfrie alternativer for miljøoverholdelse

Titan/zirkoniumbaserte behandlinger

Beskyttelsessystemer:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Systemer for flerlagssystemer i marin klasse

Ofre sinkrike primere

Epoksybelegg med høy bygning for fordypningstjeneste

Miljøytelsesfaktorer:

Sensibiliseringsmotstand: overlegen 5086 legering

NAMLT Testytelse:<15mg/cm²

IGC -resistens: Utmerket etter stabiliseringsbehandling

H₂ Embittlement: Minimal mottakelighet

6. Maskinering og fabrikasjonskarakteristikker

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Merknader for ultra-tykke seksjoner
Tung fresing	Karbid	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Klatrefresing anbefalt
Dyp hullboring	Karbidøvelser	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Trinnboring for dype hull
Ansiktsfresing	PCD -kuttere	Vc =500-1000 m/min	Høye positive rakevinkler
Snu	Karbid/PCD	Vc =200-500 m/min	Stivt oppsett essensielt
Tapping	HSS-E TAPS	Vc =10-20 m/min	50% tråd anbefalt
Saging	Karbid-tippet	40-60 m/min	Flom kjølevæskende obligatorisk

Fabrikasjonshensyn:

Dannende grenser: Minimum Bend Radius 2,5 × Materialtykkelse

Kaldt arbeid: begrenset til 15-20% før annealing

Hot Working: 260-370 grad optimalt temperaturområde

Sveisbarhet: Utmerket med 5183, 5356 eller 5556 fyllstoff

Sveisemetoder: GMAW, GTAW, FCAW passende

Etter sveisbehandling: Børste/nåleskalering anbefalt

Stressavlastning etter sveising: 200 grader i 1 time per 25 mm

Kuttemetoder: Plasma, Waterjet eller Sawing foretrukket

7. sveiseytelse og anbefalinger

Sveiseprosess	Fillermateriale	Parametere	Spesielle hensyn
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	DCEP, 22-26 V, 140-250 a	Puls sprayoverføring anbefalt
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Thorierte wolframelektroder
Fcaw	E5183T, E5556T	DCEP, 24-28 V, 150-260 a	Minimal rengjøring av interpass
SAG	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Nøytral eller litt grunnleggende fluks

Sveising av beste praksis for ultra-tykke seksjoner:

Felles forberedelse:

X-groove or double-V for thickness >25mm

Rotgap 2-4 mm

Rot ansikt 1-3 mm

Skråvinkel 50-60 grad

Grundig avfetting med aceton eller mek

Forvarming:

Generelt ikke påkrevd

For sections >200mm, forvarm 50-80 grad for å redusere termisk gradient

Interpass -temperatur:

Maksimalt 120 grader

Overvåk med infrarødt termometer

Etter sveisbehandling:

Stressavlastning anbefalt for tykke seksjoner

Grundig rengjøring av fluks og sprut

Inspeksjonsmetoder:

Visuell inspeksjon per AWS D1.2

Radiografisk eller ultralydtesting for kritiske ledd

Fargestoff penetrant for overflatefeil

8. Fysiske egenskaper for ingeniørdesign

Eiendom	Verdi	Designimplikasjoner
Tetthet	2,66 g/cm³	Vektberegninger og oppdrift
Smelteområde	574-638 grad	Sveise- og varmebehandlingsparametere
Termisk konduktivitet	117 W/m·K	Varmeavledning i termiske applikasjoner
Elektrisk konduktivitet	29% IACS	Elektriske applikasjoner og design
Spesifikk varmekapasitet	900 J/kg · k	Termiske treghetsberegninger
Termisk ekspansjon	23.8 ×10⁻⁶/K	Ekspansjonsledd design og termisk stress
Youngs modul	71 GPA	Strukturell stivhet og avbøyning
Poissons forhold	0.33	Belastningsforhold i kompleks belastning
Dempingskapasitet	Moderat (0.01-0.02)	Vibrasjonskontrollapplikasjoner

Miljøprestasjoner:

Operasjonstemperaturområde: -196 grad til +200 grad

Kryogen ytelse: Utmerket seighet Oppbevaring

Brannmotstand: Ikke-brennbar

Magnetiske egenskaper: Ikke-magnetisk

Strålingsmotstand: Utmerket

Resirkulerbarhet: 100% resirkulerbar uten kvalitetstap

Miljøpåvirkning: lavere energiavtrykk enn stål

9. Kvalitetssikring og testingsprotokoll

Standard inspeksjonsregime:

Kjemisk sammensetningstesting:

Optisk emisjonsspektroskopi

Verifisering av alle legeringselementer

Mekanisk testing:

Strekkprøving (langsgående og tverrgående retninger)

Hardhetskartlegging (overflate og tverrsnitt)

Effekttesting for kritiske applikasjoner

Ikke-destruktiv testing:

Ultrasonisk inspeksjon per ASTM A578/A578M

Fargestoff penetrantinspeksjon for overflatefeil

Dimensjonal inspeksjon:

CMM -verifisering av kritiske dimensjoner

Tykkelsekartlegging ved spesifiserte nettpunkter

Flathetsmåling under selvvekt

Mikrostrukturell analyse:

Bestemmelse av kornstørrelse

Inkluderingsvurdering per ASTM E45

Sensibiliseringstesting for H -frister

Metallografisk undersøkelse

Sertifiseringsalternativer:

Mill Test Report (EN 10204 3.1)

Tredjepartsinspeksjonssertifisering (en 10204 3.2)

DNV-GL-sertifisering for marine applikasjoner

ABS -sertifisering for marine strukturer

Lloyds registersertifisering

Kundspesifikke sertifiseringskrav

Materiell sporbarhetsdokumentasjon

Produksjonsrekorddokumentasjon

10. Industrielle applikasjoner og brukssaker

Primære applikasjoner:

Naval og kommersiell skipsbygging

Offshore olje- og gassplattformer

Trykkfartøykomponenter

Kryogen lagring og transport

Tunge transportstrukturer

Bridge terrassebord og strukturelle komponenter

Søknader om forsvarsindustri

Kjemisk prosessutstyr

Gruveutstyrstrukturer

Marine fremdriftssystemkomponenter

Spesifikke brukssaker:

LNG Carrier Strukturelle komponenter:

Overlegen seighet med lav temperatur

Utmerket sveisbarhet for komplekse strukturer

Godt styrke-til-vekt-forhold

Populære tags: 5083 Ultra-tykt aluminiumsmissplate, Kina 5083 Ultra-tykt aluminiums smipeplateprodusenter, leverandører, fabrikk