1/2

<< /span>

5052 aluminiumslegering smidd plate

5052 Korrosjonsresistent aluminiumsmissplate, som et aluminiumslegeringsmateriale av høy kvalitet, kan opprettholde stabiliteten i forskjellige etsende miljøer. Oksidfilmen på overflaten kan effektivt motstå erosjonen av etsende medier som oksidanter, sterke syrer og sterke alkalier.

Sende bookingforespørsel

1. Materiell sammensetning og produksjonsprosess

5052 Aluminiumslegering (ASTM B209, AMS 4015) er en ikke-varmebehandlet AL-MG-legering optimalisert for eksepsjonell korrosjonsmotstand og god formbarhet. Den forfalskede platevarianten tilbyr forbedrede mekaniske egenskaper gjennom kontrollert deformasjonsbehandling:

Legeringskjemi:

Magnesium (mg): 2. 2-2. 8% (Solid Solution Styrking)

Krom (cr): 0. 15-0. 35% (korrosjonsmotstandsforsterker)

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0. 40% maks

Silisium (SI): Mindre enn eller lik 0. 25% maks

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 96,5% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Kobber (Cu): mindre enn eller lik 0. 10% maks

Sink (Zn): mindre enn eller lik 0. 10% maks

Mangan (MN): Mindre enn eller lik 0. 10% maks

Spesialisert smiprosess:

Støpt ingotproduksjon: 650-690 grad smeltetemperatur

Homogenisering: 540-560 grad for 10-18 timer

Forvarming: 400-450 grad for 1. 5-2. 5 timer

Åpen die smi:

Innledende deformasjon: 425-450 grad

Endelige pasninger: 350-400 grad

Deformasjonsforhold: 3: 1 til 5: 1

Kontrollert avkjøling: 30-50 grad /time til omgivelsene

Stressavlastning: 290-315 grad for 1-2 timer

Presisjonsmaskinering: Tilpassede toleranser

Produsert under ISO 9001: 2015 Kvalitetssystem med full materiale sporbarhet.

2. Mekaniske egenskaper til smidd 5052 plate

Eiendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Fordel over rullet plate
Ultimate strekkfasthet	215 MPa	230-260 mpa	ASTM B557	10-15% høyere styrke
Avkastningsstyrke (RP 0. 2)	170 MPa	180-210 mpa	ASTM B557	Forbedret egenskaper gjennom tykkelse
Forlengelse (50mm måler)	12%	16-20%	ASTM B557	Bedre isotropisk duktilitet
Skjærstyrke	140 MPa	150-170 mpa	ASTM B769	Forbedrede kantegenskaper
Utmattelsesstyrke (10⁷)	130 MPa	140-150 mpa	ASTM E466	15-20% overlegen utmattelsesmotstand
Hardness (Brinell)	60 HB	68-75 hb	ASTM E10	Ensartet hardhetsprofil
Impact Energy (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Forbedret seighet
Elastisitetsmodul	70.3 GPA	71-72 gpa	ASTM E111	Konsekvent elastisk respons
Trykkende utbytte	180 MPa	190-215 mpa	ASTM E9	Bedre bærekapasitet

3. smiing av mikrostrukturkontroll

Presisjonssikring av parametere:

Forgingsforhold (total reduksjon):

Minimum: 3: 1

Optimal: 4.5: 1

Maksimum: 6: 1

Smiing av retningskontroll:

Multi-retningsdeformasjon

Minimum 15% reduksjon i sekundær retning

Temperaturprofil:

Start: 425-450 grad

Finale: 350-380 grad

Kjølehastighet: Kontrollert luft kjølig

Mikrostrukturelle egenskaper:

Kornstørrelse: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Kornstruktur: tilsvarer minimal forlengelse

Intermetalliske faser:

Al₃fe dispersoids

Al₈mg₅ partikler (kontrollert størrelse)

Dislokasjonstetthet: 5-7 × 10⁰/cm²

Rekrystalliseringsfraksjon: 90-100%

Tekstur: Randomisert krystallografisk orientering

Korngrenseteknikk: Forbedrede grenser med høy vinkel

4. Dimensjonale spesifikasjoner og toleranser

Parameter	Standardområde	Premium toleranse	Kommersiell toleranse
Tykkelse	10-200 mm	± 0. 5 mm	± 1. 0 mm
Bredde	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Lengde	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Flathet	N/A	0. 2% Diagonal	0. 5% av diagonal
Overflate ruhet	N/A	3,2 μm RA maks	6,4 μm RA maks
Hjørneradius	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Edge Straightness	N/A	0. 5 mm/m	1. 0 mm/m

Spesielle evner:

Avsmalnet tykkelse: opptil 4: 1 -forholdet

Konturerte overflater: 3D -profilering tilgjengelig

Nærnettformalternativer: Redusert maskineringsgodtgjørelse

Integrerte funksjoner: sjefer, pads og ribbeina mulig

Vektformel: tykkelse (mm) × bredde (m) × lengde (m) × 2. 68=vekt (kg)

5. Korrosjonsmotstandens ytelse

Miljø	Ytelse	Korrosjonsrate	Beskyttelsesmetode
Marin atmosfære	Glimrende	<0.05 mm/yr	Anodisering (type II)
Ferskvann	Glimrende	Ubetydelig	Ingen kreves
Salt spray (ASTM B117)	Veldig bra	1000+ timer	Kjemisk konvertering
Industriell eksponering	Glimrende	<0.1 mm/yr	Fjern beleggforsegling
Stresskorrosjon	Glimrende	Immun ved utbytte	Ingen kreves
Galvanisk kompatibilitet	God	Isolasjon nødvendig	Isolerende skiver
Sprekk korrosjon	God	Lav tendens	Designoptimalisering

Alternativer for overflateforbedring:

Anodisering:

Type II (svovel): 10-25 μm

Type III (hardt): 25-75 μm

Boric-Sulfuric: 5-15 μm

Kjemisk konvertering:

Chromate (MIL-DTL -5541)

Trivalent krom

Titan-zirconium-systemer

Mekaniske behandlinger:

Skutt peening (8-12 almen)

Børstebehandling

Perleblåsing

6. Maskinering og fabrikasjonsytelse

Operasjon	Verktøymateriale	Anbefalte parametere	Overflatekvalitet
Fresing	HSS-CO, karbid	Vc =350-450 m/min, fz =0. 2 mm	Ra 0. 8-2. 5 μm
Boring	Karbidøvelser	Vc =80-120 m/min, fn =0. 2 mm/rev	H8 -toleranse
Snu	PCD -innlegg	Vc =500-800 m/min	Ra 0. 4-1. 6 μm
Tapping	HSS-E TAPS	Vc =15-25 m/min	God trådprofil
Saging	Karbid-tippet	60-80 m/min, 2-4 tenner engasjert	Ren kant
Vannjetskjæring	Garnet Slipende	38 0 0 bar, 0. 4-0. 8 kg/min	± 0. 1 mm toleranse

Danner egenskaper:

Bend Radius (minimum): 1. 0 t (t=tykkelse)

Forlengelseskapasitet: 15-20% ensartet belastning

Springback Factor: 0. 93-0. 96

Kaldt arbeidsgrense: 15-18% belastning herding

Hot forming: 260-370 grad anbefalt

Behandling etter form: Ingen påkrevd

7. Sveising og sammenføyning av teknologier

Anbefalte sveiseprosesser:

Gassvungsten Arc -sveising (GTAW):

Fyllstoff: ER5356 eller ER5183

Skjerming: 100% Argon

Rengjøring før sveis: essensielt

Gasmetallbue sveising (GMAW):

Fyllstoff: ER5356

Skjerming: Argon + 30% helium

Modus: Puls sprayoverføring

Friksjonsrørersveising (FSW):

Verktøy RPM: 800-1200

Fôrhastighet: 200-400 mm/min

Verktøymateriale: H13 stål

Mekanisk sammenføyningsmetoder:

Selvpiercing nagler: Utmerket kompatibilitet

Flow-Drill-skruing: Bra for tynne seksjoner

Limbinding: Utmerket med epoksysystemer

KLINKING: God formbarhet tillater vellykkede ledd

Etter sveisbehandling:

Stressavlastning: 175-200 grad i 1 time

PWHT: Ikke påkrevd (ikke-varmebehandling)

Dressing: Anbefales for utmattelsesapplikasjoner

Inspeksjon: Farget penetrant for kritiske ledd

8. Fysiske egenskaper for ingeniørdesign

Eiendom	Verdi	Søknadsbetydning
Tetthet	2,68 g/cm³	Lett strukturell design
Smelteområde	605-650 grad	Begrensning av prosessstemperatur
Termisk konduktivitet	138 W/m·K	BARESKNINGER
Elektrisk konduktivitet	35% IACS	Elektriske innhegninger
Spesifikk varme	880 J/kg · k	Termisk styringsdesign
Cte (20-100 grad)	23.8 ×10⁻⁶/K	Utvidelsesfellesberegning
Elastisitetsmodul	70.3 GPA	Avbøyningsanalyse
Poissons forhold	0.33	FEA -simuleringsparameter
Dempingskapasitet	0.002-0.003	Vibrasjonskontrollapplikasjoner

9. Kvalitetskontroll og sertifisering

Testprotokoll:

Kjemisk analyse: Optisk emisjonsspektroskopi

Mekanisk testing:

Full strekkprøvesuite (L, LT, ST -retninger)

Hardhetskartlegging over hele delen

Mikrostrukturevaluering:

Bestemmelse av kornstørrelse

Inkluderingsvurdering

Intermetallisk faseanalyse

Ikke-destruktiv testing:

Ultrasonic per ASTM B594

Fargestoff penetrant for overflatefeil

Røntgen for kritiske applikasjoner

Dimensjonal inspeksjon:

CMM -verifisering av kritiske dimensjoner

3D -laserskanning for komplekse geometrier

Måling av overflateprofil

Tilgjengelige sertifiseringer:

ISO 9001: 2015 Kvalitetsstyring

AS9100D Aerospace Standard

Norsok M -650 for marine applikasjoner

NACE MR0175/ISO 15156 Overholdelse

PED 2014/68/EU for trykkutstyr

Lloyds registermaterialsertifisering

DNV-GL-materialgodkjenning

Materiell testsertifikat en 10204 3. 1/3.2

10. Industrielle applikasjoner og håndteringProdukter Beskrivelse

Primære applikasjoner:

Marine komponenter og beslag

Kjemisk prosessutstyr

Transportstrukturer

Matforedlingsutstyr

Arkitektoniske komponenter

Trykkfartøydyser og flenser

Halvlederproduksjonsutstyr

Militære maskinvarekomponenter

Ventillegemer og pumpehus

Jernbanekjøretøystrukturer

Retningslinjer for materiell håndtering:

Løft og transport:

Bruk brede nylon slynger

Unngå kjedekontakt med overflaten

Støtte store plater fullt ut

Forhindre akkumulering av fuktighet

Lagringskrav:

Oppbevares i tørt miljø (<65% RH)

Unngå kontakt med stålmaterialer

Bruk nøytrale pH -pakningsmaterialer

Oppbevar vertikalt når det er mulig

Overflatebeskyttelse:

Beskyttende filmapplikasjon

Sammenfletting med PH-nøytralt papir

VCI (flyktige korrosjonshemmere)

Kantbeskyttere under transport

Maskineringsforberedelse:

Akklimatisere for å handle temperatur

Rengjør med ikke-alkaliske vaskemidler

Bruk dedikert aluminiumsverktøy

Bruk skjærevæske spesielt for aluminium

11. Forged vs. Rullet platesammenligningProdukter Beskrivelse

Fordeler med mekaniske eiendommer:

Forbedret egenskaper gjennom tykkelse

Redusert retningsvariasjon (anisotropi)

Forbedret utmattelsesytelse (15-20%)

Overlegen maskinbarhet og livsliv

Bedre dimensjonell stabilitet i tjenesten

Mikrostrukturelle fordeler:

Raffinert kornstruktur

Redusert porøsitet (<0.5%)

Kontrollert intermetallisk distribusjon

Minimerte segregeringseffekter

Gunstige krystallografiske strukturer

Ytelsesdifferensierere:

Høyere skadetoleranse

Forbedret stresskorrosjonsmotstand

Forbedret dynamisk belastningskapasitet

Bedre eiendomsoppbevaring av høy temperatur

Overlegen motstand mot syklisk deformasjon

12. Bærekraft og miljømessige hensynProdukter Beskrivelse

Materialproduksjonsmålinger:

Embodied Energy: 165-180 mj/kg

Karbonfotavtrykk: 9. 5-11 kg Co₂e/kg

Resirkulert innhold: Opptil 75% tilgjengelig

Vannbruk: 11-15 m³/metrisk tonn

Gjenvinnbarhet: 100% uten nedbrytning

ROHS Compliance: Full Compliance Certified

REACH STATUS: Ingen SVHC -stoffer

Hensyn til livssyklus:

Levetid: 25-40+ år i marine miljøer

Vedlikehold: Minimale krav

Livsliv: Høy skrotverdi og gjenvinningseffektivitet

Energigjenvinning: 95% energisparing kontra primærproduksjon

Avhendingspåvirkning: Ikke-giftig, ikke-farlig klassifisering

Populære tags: 5052 Aluminium Alloy Forged Plate, China 5052 Aluminium Alloy Forged Plate Produsenter, leverandører, fabrikk