7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forging Plate

7050 aluminiumslegering (AMS 4050, ASTM B247) representerer en avansert luftfartsklasse Al-Zn-Mg-Cu-legering konstruert for overlegen skadetoleranse og eksepsjonell styrke-til-vekt-forhold . Den ultra-harde platevarianten leverer optimaliserte mekaniske egenskaper gjennom Presision Therrum.

Legeringskjemi:

Sink (Zn): 5.7-6.7% (primær styrkingselement)

Kobber (Cu): 2.0-2.6% (nedbør herding)

Magnesium (mg): 1.9-2.6% (styrking av utfellinger)

Zirconium (ZR): 0.08-0.15% (kornstrukturkontroll)

Basismateriale:

Aluminium (AL): større enn eller lik 87,3% (balanse)

Kontrollerte urenheter:

Jern (Fe): mindre enn eller lik 0,15% maks

Silisium (SI): mindre enn eller lik 0,12% maks

Mangan (MN): Mindre enn eller lik 0,10% maks

Titan (ti): mindre enn eller lik 0,06% maks

Krom (CR): mindre enn eller lik 0,04% maks

Premium smiing av produksjonssekvens:

Ingot Casting: Proprietary Low-Hydrogen, Vacuum-Degassed Process

Homogenisering: 470-490 grad for 24-36 timer (datastyrt rampe)

Surface Scalping: Minimum 10mm per overflate for å eliminere segregering

Forberedelse av smiddemidler: beskyttelsesbeleggsapplikasjon

Multi-retnings smiing:

Innledende deformasjon: 400-425 grad

Mellompasninger: 375-395 grad

Endelig deformasjon: 350-370 grad

Minimum deformasjonsforhold: 4: 1

Post-Forge Annealing: 413 grad for 4-8 timer (stressutjevning)

Presisjonsmaskinering: Overflateforberedelse for varmebehandling

Løsningsvarmebehandling: 475-485 grad for tykkelsesavhengig tid

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 grader /sek)

Kryogen behandling: Valgfri -75 gradstabilisering (24 timer)

Aldring av flere trinn:

T7451: 120 grader /8 timer + 175 grad /8 timer

T7651: 120 grader /6 timer + 165 grad /24 timer

Fullt materiale sporbarhet med digital prosessovervåking gjennom hele produksjonen .

Retningsmessige ytelser:

L/lt strekkfasthetsforhold: 1.05-1.08

L/ST strekkfasthetsforhold: 1.07-1.12

L/45 graders strekkfasthetsforhold: 1.02-1.06

Kjerne til overflateegenskapsvariasjon:<5% in thickness up to 150mm

Presisjon termomekanisk kontroll:

Kornstrukturstyring:

Ukrystallisert, fibrøs kornmorfologi

Kontrollert pancakingforhold: 5: 1 til 8: 1

ZR-stabilisert underbygging av underbygningen

Utfellingsteknikk:

η '(mgzn₂) primær styrking

η (mgzn₂) overaging kontrollert

T (al₂mg₃zn₃) fasefordeling

S (al₂cumg) fase minimering

Quench rate kontroll:

Critical cooling rate: >100 grader /sek på overflaten

Core cooling rate: >60 grader /sek minimum

Rest stress minimering gjennom polymer slukkende

Multi-trinns aldringskinetikk:

Nukleation Stage: 120 grader /6-8 HR (GP Zone -formasjon)

Vekststadium: 165-175 grad /8-24 hr (η 'nedbør)

Mikrostrukturelle egenskaper:

Kornstørrelse: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Dispersoid størrelse: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Omkrystallisert brøk:<5% maximum

Tekstur: sterk messing {011}<211>komponent

Inkluderingsvurdering: mindre enn eller lik 0,3 per ASTM E45

Ugyldig innhold:<0.1% volumetric

*Avhengig av hva som er større

Spesielle behandlingsalternativer:

Nær netto form smiing: redusert maskineringsgodtgjørelse

Kontur før-machining: 15mm minimum aksjegodtgjørelse

Stressavlastning: Pre-Machining stressutjevning

Ultrasonisk inspeksjon: 100% volumetrisk testing per AMS 2154

Tetthet: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Vektformel: tykkelse (mm) × bredde (m) × lengde (m) × 2.83=vekt (kg)

Varmebehandlingsparametere:

Løsningstemperatur: 475-485 grad

Suge tid: 1 time per 25 mm tykkelse (minimum)

Slukk forsinkelse:<10 seconds maximum

Quench Medium: Polymerkonsentrasjon 12-18%

Slukkeskift: 3-5 m/sek minimum

Aldringstemperaturkontroll: ± 3 graders toleranse

Lagring etter quanch:<8 hours at <20°C before aging

Materialresponsegenskaper:

Naturlig aldring: Betydelige eiendomsendringer innen 48 timer

Kunstig aldring: 90% av egenskapene utviklet seg i første aldringsfase

Thermal Stability: Maintains >95% av egenskapene ved 100 grader

Kryogen ytelse: økt styrke ved subzero temperaturer

Stressavlastning: 2-3% permanent deformasjon anbefalt

Maskineringsoptimaliseringsstrategier:

Kuttingsvæsker: Vannløselige kjølevæsker (pH 8.5-9.5)

Verktøybelegg: Tialn eller Diamond foretrukket

Chip Management: High Pressure (70+ bar) kjølevæske

Klemkraft: Moderat (unngå forvrengning)

Feeds/hastigheter: Høy hastighet, moderat fôrtilnærming

Verktøyets engasjement: Maksimum 60% av kutterdiameteren

Grovstrategi: Maskinering med høy effektivitet (HEM)

Etterbehandling: Lys kutt med høy overflatehastighet

Alternativer for overflatebehandling:

Anodisering:

Type II (svovel): 10-25 μm

Type III (hardt): 25-75 μm

Tynn film svovel: 3-8 μm

Tartarisk-sulfuric: 5-15 μm

Konverteringsbelegg:

Kromer per mil-dtl -5541 klasse 1a

Trivalent kromforbehandling

Sol-gel-teknologi

Malingssystemer:

High-Solids Epoxy Primer

Polyuretan Topcoat

Regn erosjonsbelegg

Spesialitet antikorrosjonsprimere

Mekanisk overflateforbedring:

Skutt peening (0.008-0.012 en intensitet)

Lasersjokk peening

Forbrenning

Obligatorisk inspeksjonsregime:

Kjemisk sammensetning:

Optisk emisjonsspektroskopi

Verifisering av alle hovedelementer og urenheter

Mekanisk testing:

Full strekkprøve (L, LT, ST -retninger)

K₁C brudd Tøffhetstesting

Hardness Survey (minimum 25 mm nett)

Ikke-destruktiv testing:

Ultrasonic inspeksjon per ams-std -2154 klasse A

Penetrantinspeksjon av kritiske overflater

Eddy Current Testing (valgfritt)

Mikrostrukturell analyse:

Kornstørrelse og morfologi

Rekrystalliseringsvurdering

Inkluderingsvurdering per ASTM E45

Produksjonstesting:

Verifisering av varmebehandlingsparametere

Testing av quench -følsomhet

Kartlegging av elektrisk konduktivitet

Sertifiseringsdokumentasjon:

Materialtestrapport (MTR) per en 10204 3.1/3.2

Kjemisk analysesertifisering

Mekaniske egenskaper sertifisering

Varmebehandlingskart poster

NDT rapporterer med akseptkriterier

Dokumentasjon for temperaturverifisering

Prosesskontrollparametere

Statistisk prosessdataoppsummering

Lot sporbarhetsinformasjon

Primære luftfartsapplikasjoner:

Skottstrukturer

Vingesprekker og gjennomføringsstrukturer

Landingsutstyrskomponenter

Flykropper og lengre

Tykke seksjoner strukturelle medlemmer

Overvingeskinn

Høybelastningsinnredning

Missilstrukturer

Strukturell sikkerhetskopieringsmaskinvare

Kritisk tilkoblingsinnredning

Ytelsesfordeler vs . 7075:

10-15% høyere strekkfasthet

20-25% forbedret bruddseighet

Overlegen stresskorrosjonsmotstand

Forbedret eksfoliasjonskorrosjonsmotstand

Bedre utmattelse sprekker vekstmotstand

Forbedret skadetoleranse

Høyere reststyrke etter påvirkning

Bedre termisk stabilitet

Overlegen maskinbarhet i tykke seksjoner

Forbedret egenskaper gjennom tykkelse

Materiell håndteringsprotokoll:

Lagringsmiljø:

Temperatur: 15-25 grad

Fuktighet:<65% RH

Beskyttelse mot nedbør

Isolasjon fra stålprodukter

Løfte retningslinjer:

Flerpunktsløftning med sprederbarer

Ikke-metalliske slynger

Populære tags: 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forging Plate, China 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forging Plate Produsenter, leverandører, fabrikk